(1)在X、Z軸的全部行程上，做低、中和高進(jìn)給量變換試驗。
  (2)轉塔刀架進(jìn)行各種轉位夾緊試驗，轉塔刀架進(jìn)行正、負方向轉位試驗。
  (3)液壓、潤滑和冷卻系統做密封、潤滑和冷卻性試驗，做到不滲漏。
  (4)卡盤(pán)做夾緊、松開(kāi)、靈活性和可靠性試驗。
  (5) 沈陽(yáng)第一機床主軸做正轉、反轉、停止和變換主軸轉速試驗，進(jìn)給機構做低、中和高進(jìn)給量快速進(jìn)給變換試驗。
  ( 6) 沈陽(yáng)第一機床試驗進(jìn)給坐標超程、手動(dòng)數據輸入、位置顯示、回基準點(diǎn)、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序刪除、地址擂補、直線(xiàn)切削、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償和間隙補償等功能的可靠性、動(dòng)作靈活性等。
  2．沈陽(yáng)第一機床空運轉試驗
   (1)運動(dòng)機構運轉試驗，在最高轉速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過(guò)70℃，溫升值不超過(guò)40℃。
   (2)連續空運轉試驗，其運動(dòng)時(shí)間≥8小時(shí)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間≤15分鐘，每個(gè)循環(huán)終了停車(chē)，并模擬松卡工件動(dòng)作，停車(chē)時(shí)間不超過(guò)1分鐘，再繼續運轉。
  3．沈陽(yáng)第一機床負荷試驗
    用戶(hù)準備好典型零件的圖紙和毛坯，在沈陽(yáng)第一機床調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量；負荷試驗可按如下三步進(jìn)行，粗車(chē)、重切削和精車(chē)，每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削；每一次切削完成后，檢驗零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗機床在負荷條件F的運行精度，即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
沈陽(yáng)第一機床開(kāi)箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續，如有問(wèn)題，應有制造廠(chǎng)負責解決