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線(xiàn)切割斷絲的原因及捧除方法

日期：2011-02-23 11:38:52 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
    1沈陽(yáng)機床儲絲筒空轉時(shí)斷絲原因：
    (1)鉬絲排列時(shí)疊絲。
    (2)儲絲筒轉動(dòng)不靈活。
    (3)電極絲卡在導電塊槽中。
    排除方法：
    (1)檢查鋁絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的絲杠螺母是否間隙過(guò)大，沈陽(yáng)機床檢查儲絲筒軸線(xiàn)是否與線(xiàn)架垂直。
    (2)檢查儲絲筒夾縫中是否進(jìn)入異物。
    (3)更換或調整導電塊位置。
    2沈陽(yáng)機床剛開(kāi)始切割時(shí)斷絲原因：
    (1)加工電流過(guò)大，進(jìn)給不穩定。
    (2)鉬絲抖動(dòng)厲害。
    (3)工件表面有毛刺，有不導電氧化皮或銳邊。
    排除方法：
    (1)調整電參數，減小電流：
    (2)檢查走絲系統部分，如導輪、軸承、儲絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)。
    (3)清除氧化皮、毛刺。
    3有規律斷絲，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲
    (1)儲絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源，使鉬絲燒斷
    排除方法：
     (1)調整換向器高頻擋塊位置，如仍無(wú)效，則需檢測電路部分；要保證先關(guān)高頻再換向。
    4沈陽(yáng)機床切割過(guò)程中突然斷絲
    原因：
    (1)選擇電參數不當，電流過(guò)大。
    (2)進(jìn)給調節不當，忽快忽慢，開(kāi)路、短路頻繁。
    (3)工作液使用不當（如錯誤使用普通機床乳化液），乳化液太稀，使用時(shí)間長(cháng)，太臟。
    (4)管道堵塞，工作液流量大減。
    (5)導電缺未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良。
    (6)切割厚件時(shí)，脈沖間隔過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液。
    (7)脈沖電源的二極管性能變差，加工中負波較大，使銅絲短時(shí)間內損耗加大。
    (8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷。
    （9儲絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。
    （10切割工件時(shí)鋁絲直徑選擇不當。
    排除方法：
    (1)將脈寬擋調小，將間歇擋調大，或減少功率管個(gè)數。
    (2)提高操作水平，進(jìn)給調節合適，調節進(jìn)給電位器，使進(jìn)給穩定。
    (3)使用線(xiàn)切割專(zhuān)用工作液。
    (4)清洗管道。
    (5)更換或將導電塊移動(dòng)位置。
    (6選擇合適的脈沖間隔，使用適合厚件切割的工作液。
    (7)更換二極管。
    (8)更換鋁絲，使用上絲輪上絲。
    (9)合理選擇絲速擋。
    （10按使用說(shuō)明書(shū)選擇鉬絲直徑。
    5沈陽(yáng)機床工件接近切割完時(shí)斷絲
    原因：
    (1)工件材料變形，夾斷鉬絲。
    (2)工件跌落時(shí)，卡斷或撞斷鉬絲。
    排除方法：
    (1)選擇合適的切割路線(xiàn)、材料及熱處理工藝，使變形盡量小。
    (2)快割完時(shí)，用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件，使其不致下落。
    關(guān)鍵詞：沈陽(yáng)機床

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