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CNC的自診斷功能分為兩類(lèi)

日期：2011-02-25 10:47:17 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
    1)開(kāi)機自診斷——從開(kāi)機到進(jìn)入正常運行狀態(tài)，系統內部自診斷程序自動(dòng)對CPU.存儲器、總線(xiàn)和I/O等模塊及功能板、顯示器、磁盤(pán)驅動(dòng)器等外圍設備進(jìn)行功能測試，確認主要硬件是否能正常工作。
    2)運行中的故障信息提示——發(fā)生故障時(shí)在顯示屏幕上顯示報警信息�？刹殚喚S修手冊或診斷手冊確定故障原因及排除方法。但有些故障的真正原因與報警提示的不符，或報警提示有多個(gè)原因，需要找出它們的內在聯(lián)系，間接確認故障原因。
    (3)數據和狀態(tài)檢查維修人員可以通過(guò)對CNC系統的操作，調出各種系統參數和PLC信號狀態(tài)信息，通過(guò)在顯示屏上檢查這些數據和信號狀態(tài)來(lái)診斷故障。
    1) PLC信號（PLC與CNC. PLC與機床之間的輸入／輸出信號】狀態(tài)檢查-PLC信號狀態(tài)檢查功能可將所有開(kāi)關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在屏幕上，“1”表示通，“o”表示斷。通過(guò)信號狀態(tài)的顯示可以檢查數控系統是否將信號輸出到機床側，機床側的開(kāi)關(guān)信號是否已輸入到系統，從而確定故障是在機床側還是在系統側。
    2)參數檢查——數控機床的CNC系統參數是經(jīng)過(guò)一系列的試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證，如增益、加速度、輪廓監控及各種補償值等。當機床長(cháng)期閑置不用或受到外部干擾后使數據丟失或發(fā)生數據混亂，機床不能正常工作時(shí)，或當機床經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行后，發(fā)生機械傳動(dòng)部件的磨損、電氣元件性能的變化或調換零部件所引起的變化時(shí)，都需對有關(guān)的參數進(jìn)行調整。有些故漳往往是由于未及時(shí)修改某些不適應的參數值所造成的，可調出機床參數進(jìn)行檢查、修改或傳送。
    (4)報警指示燈顯示故障除CNC可以在屏幕上顯示故障報警外，還有許多“硬件”報警指示燈，分布在電源、主軸驅動(dòng)、伺服驅動(dòng)和I/O裝置上，由此可判斷故障的原因。
    (5)交換法將功能相同的給定、反饋、模板或單元相互交換，觀(guān)察故障的轉移情況， r能懊凜駟il斷故障的部位。它常用于伺服進(jìn)給控制環(huán)路的故障檢查。
    例0-1開(kāi)環(huán)控制的數控車(chē)床，x軸不能運劫，其他功能正常，進(jìn)給驅動(dòng)系統的連接框圖。
    首先，判斷故障可能在系統、驅動(dòng)器或電動(dòng)機，其次，將互軸與Z軸步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)電纜交換，X軸電動(dòng)機仍不動(dòng)，說(shuō)明X軸電動(dòng)機有故障。若是閉環(huán)和半閉環(huán)數控系統還應考慮位置和速度反饋電纜。
    在確定對某一部分要進(jìn)行替換前，應認真檢查與其連接的有關(guān)線(xiàn)路和其他相關(guān)的電器，確認無(wú)故障后才能將新的替換上去，防止外部故障引起替換上去的部件損壞。
    使用交換法進(jìn)行故障診斷時(shí)需要注意：
    1)低壓電器的替換應注意電壓、電流和其他有關(guān)的技術(shù)參數，并盡量采用相同規格的替換。
    2)拆卸對應對各部分做好記錄，特別是接線(xiàn)較多的地方，可防止接線(xiàn)錯誤引起的人為故障。
    3)在有反饋環(huán)節的線(xiàn)路中，更換時(shí)要注意信號的極性，以防反饋錯誤引起其他的故障。
    (6)功能程序測試法當數控機床加工造成廢品而無(wú)法確定是編程、操作不當還是數控系統故障，或是閑置時(shí)間較長(cháng)的數控機床重新投入使用時(shí)，將G、M、S、T、F功能的全部指令編寫(xiě)一個(gè)測試程序，并在這臺機床上運行，可快速判斷哪個(gè)功能不良或喪失。
    (7)測量比較法在數控系統上往往有一些檢測端子，用萬(wàn)用表、示渡器等儀器對這些端子的電平或波形進(jìn)行測試，將測試值與正常值進(jìn)行比較，可以分析和判斷故障的原因及故障的部位。
    以上各種故障診斷方法各有特點(diǎn)，要根據故障現象的特點(diǎn)，靈活地組合應用。

    關(guān)鍵詞：機床

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