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沈陽(yáng)機床廠(chǎng)形槽銑削加工

日期：2011-06-16 16:15:51 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
       (1) 沈陽(yáng)機床廠(chǎng)加工準備
        ①檢驗預制件。
        ②沈陽(yáng)機床廠(chǎng)安裝銑刀：直柄立銑刀可用快換銑夾頭或銑夾頭安裝。
        ③沈陽(yáng)機床廠(chǎng)工件的裝夾及找正：選用機用平口臺虎鉗裝夾，先校正固定鉗口與縱向進(jìn)給平行后壓緊。將沈陽(yáng)機床廠(chǎng)工件裝夾在機用平口臺虎鉗內，找正工件上表面與工作臺面平行。
        ④劃線(xiàn)：在沈陽(yáng)機床廠(chǎng)工件表面劃出直槽位置參考線(xiàn)。
        ⑤選擇銑削用量：按工件材料( HT200)和銑刀參數選擇銑削用量，銑削直槽時(shí)n-250r／min，進(jìn)給量"f一30mm，min;銑削底槽時(shí)n—118r／min，進(jìn)給量口f一23. 5mm／min;銑削倒角時(shí)n-235r／min，進(jìn)給量q=47.5mm／min。
        (2) 沈陽(yáng)機床廠(chǎng)加工步驟
        ①沈陽(yáng)機床廠(chǎng)銑削直槽
        a．對刀先在工件表面兜|出對稱(chēng)槽寬線(xiàn)，將銑刀調整到銑削位置，目測與槽寬線(xiàn)對準，開(kāi)動(dòng)機床，垂向緩慢上升，使工件表面切出刀痕，下降垂向工作臺，停機，用游標卡尺測出槽的位置。如有偏差，則調整橫向工作臺，直至達到圖樣要求。
        b調整銑削層深度T形槽總深度為23mm。所以銑削直角槽時(shí)應銑至T形槽全探。
    因立銑刀剮度較差，加工余量分兩次切去。
        巳銑削對刀后第一次工作臺上升16mm，第二次工作臺升高7mm。銑削時(shí)手動(dòng)進(jìn)給，待銑刀切人工件后改為機動(dòng)進(jìn)給，并使兩次進(jìn)給方向相同。
        ②沈陽(yáng)機床廠(chǎng)銑削T形槽
        a．對刀直槽銑削后，因橫向工作臺未移動(dòng)，改裝T形槽銑刀后不必重新對刀。
        b．調整銑削層深度  }．貼紙試切工件表面貼一張薄紙，垂向工作臺緩緩上升，待銑刀擦去薄紙時(shí)，工件退離銑刀，工作臺上升23mm。
        ¨擦刀試切銑削直角槽時(shí)已將深度銑到23mm，只需將T形槽銑，J擦出的刀痕與直角槽底接平即可。
        ¨1．銑削先手動(dòng)進(jìn)給，待底槽銑出一小部分時(shí)，測量槽深，如符合要求可繼續手動(dòng)進(jìn)給，當銑刀大部進(jìn)入工件后改用機動(dòng)進(jìn)給，銑削時(shí)要及時(shí)清除切屑，以免銑刀折斷。
        ③銑削倒角
        a對刀底槽銑削后，因橫向工作臺未移動(dòng)，中心位置不變，只需垂向工作臺上升，使銑刀與槽口接觸后退離工件。
        b銑削垂向工作臺E升1. 6mm．機動(dòng)進(jìn)給銑削。

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