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數控加工的走刀路線(xiàn)設計原則及方法實(shí)例

日期：2014-05-12 09:05:47 作者： 來(lái)源： 瀏覽次數：0
    1.數控機床的走刀路線(xiàn)設計原則
     加工路線(xiàn)設計原則
     加工路線(xiàn)是指切削加工過(guò)程中刀具（嚴格說(shuō)是刀位點(diǎn)）相對于被加工零件的運動(dòng)軌跡和運動(dòng)方向，即指刀具動(dòng)對刀點(diǎn)的開(kāi)始運動(dòng)起，直至返回改點(diǎn)并結束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線(xiàn)是編制程序依據之一。在確定加工路線(xiàn)時(shí)最好畫(huà)一張工序簡(jiǎn)圖，將已擬訂的加工路線(xiàn)上去，包括刀具進(jìn)退路線(xiàn)，這樣可為編程帶來(lái)方便。在確定加工路線(xiàn)時(shí)應遵循以下原則；
    1）加工路線(xiàn)應保證被加工工件的精度和表面粗糙度，最終輪廓表面應安排最后一次走刀連續加工出來(lái)；
    2）應盡量使加工路線(xiàn)最短，減少空行程時(shí)間，以提高加工效率；
    3）合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式，一般來(lái)說(shuō)，數控機床采用滾珠絲杠，運動(dòng)間隙很小，因此，順銑優(yōu)點(diǎn)多余逆銑；
    4）選擇工件加工變形小加工路線(xiàn)，在一次安裝加工多道工序中，下載呢安排對工件剛性破壞較小的工序；
    5）使數值計算最簡(jiǎn)單和減小程序段，以減少編程工作量；
    6）根據工件的形狀、剛度、加工余量和機床系統的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數；
    7）合理設計刀具的切入與切出的方向，采用單向趨近定位方法，避免傳動(dòng)系統反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。刀具的進(jìn)退方向及路線(xiàn)認真考慮。以盡量減少接刀痕跡；
    8）在切削過(guò)程中，刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉。

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