德國工業(yè)4.0戰略為我們展現了一幅全新的工業(yè)藍圖，深入分析其愿景與要點(diǎn)，可以洞察德國提出工業(yè)4.0的目的與戰略意圖。在新的發(fā)展背景下，將信息化的時(shí)代特征與我國工業(yè)化歷史進(jìn)程緊密結合起來(lái)，把兩化深度融合作為主線(xiàn)，為推動(dòng)工業(yè)轉型升級注入新的動(dòng)力，從而在向工業(yè)化邁進(jìn)的過(guò)程中占得先機，這是4.0戰略對我國推進(jìn)工業(yè)轉型升級的重要啟示。
 

作者：中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院院長(cháng)羅文

“工業(yè)4.0”的概念源于2011年德國漢諾威工業(yè)博覽會(huì )，其初衷是通過(guò)應用物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)提高德國制造業(yè)水平。在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會(huì )、西門(mén)子公司等學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的大力推動(dòng)下，德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部于2013年將“工業(yè)4.0”項目納入了《高技術(shù)戰略2020》的十大未來(lái)項目中，計劃投入2億歐元資金，支持工業(yè)領(lǐng)域新一代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng )新。隨后，德國機械及制造商協(xié)會(huì )(VDMA)等設立了“工業(yè)4.0平臺”，德國電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會(huì )發(fā)表了德國首個(gè)工業(yè)4.0標準化路線(xiàn)圖。

德國政府認為，盡管德國擁有強大的機械和裝備制造業(yè)，但中國對德國工業(yè)構成了競爭威脅，美國也在通過(guò)各種計劃促進(jìn)先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展，因此，制定“工業(yè)4.0”戰略的目的就是為了“確保德國制造的未來(lái)”。當前，正值我國大力推動(dòng)兩化深度融合、促進(jìn)工業(yè)轉型升級的關(guān)鍵時(shí)期，德國推行“工業(yè)4.0”戰略的理念、內容和做法等諸多方面，都值得我們認真關(guān)注、學(xué)習并給出積極回應。

“工業(yè)4.0”戰略愿景與要點(diǎn)

與美國流行的第三次工業(yè)革命的說(shuō)法不同，德國將制造業(yè)領(lǐng)域技術(shù)的漸進(jìn)性進(jìn)步描述為工業(yè)革命的四個(gè)階段，即工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程(圖1)。

工業(yè)1.0。18世紀60年代至19世紀中期，通過(guò)水力和蒸汽機實(shí)現的工廠(chǎng)機械化可稱(chēng)為工業(yè)1.0。這次工業(yè)革命的結果是機械生產(chǎn)代替了手工勞動(dòng)，經(jīng)濟社會(huì )從以農業(yè)、手工業(yè)為基礎轉型到了以工業(yè)以及機械制造帶動(dòng)經(jīng)濟發(fā)展的模式。

工業(yè)2.0。19世紀后半期至20世紀初，在勞動(dòng)分工的基礎上采用電力驅動(dòng)產(chǎn)品的大規模生產(chǎn)可稱(chēng)為工業(yè)2.0。這次工業(yè)革命，通過(guò)零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配的成功分離，開(kāi)創(chuàng )了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的新模式。

工業(yè)3.0。始于20世紀70年代并一直延續到現在，電子與信息技術(shù)的廣泛應用，使得制造過(guò)程不斷實(shí)現自動(dòng)化，可稱(chēng)為工業(yè)3.0。自此，機器能夠逐步替代人類(lèi)作業(yè)，不僅接管了相當比例的“體力勞動(dòng)”，還接管了一些“腦力勞動(dòng)”。

工業(yè)4.0。德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認為，未來(lái)10年，基于信息物理系統(Cyber-PhysicalSystem，CPS)的智能化，將使人類(lèi)步入以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命。產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數字化以及基于信息通信技術(shù)的模塊集成，將形成一個(gè)高度靈活、個(gè)性化、數字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

“工業(yè)4.0”為我們展現了一幅全新的工業(yè)藍圖：在一個(gè)“智能、網(wǎng)絡(luò )化的世界”里，物聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)(服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù))將滲透到所有的關(guān)鍵領(lǐng)域，創(chuàng )造新價(jià)值的過(guò)程逐步發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將重組，傳統的行業(yè)界限將消失，并會(huì )產(chǎn)生各種新的活動(dòng)領(lǐng)域和合作形式。

首先，工業(yè)4.0將使得工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程更加靈活、堅強。這將使得動(dòng)態(tài)的、適時(shí)優(yōu)化的和自我組織的價(jià)值鏈成為現實(shí)，并帶來(lái)諸如成本、可利用性和資源消耗等不同標準的最優(yōu)化選擇。包括在制造領(lǐng)域的所有因素和資源間形成全新的循環(huán)網(wǎng)絡(luò )、智能產(chǎn)品獨特的可識別性、個(gè)性化產(chǎn)品定制以及高度靈活的工作環(huán)境等。

其次，工業(yè)4.0將發(fā)展出全新的商業(yè)模式和合作模式。這些模式將力爭確保潛在的商業(yè)利潤在整個(gè)價(jià)值鏈所有利益相關(guān)人之間公平地共享，包括那些新進(jìn)入的利益相關(guān)人。同時(shí)，工業(yè)4.0“網(wǎng)絡(luò )化制造”、“自我組織適應性強的物流”和“集成客戶(hù)的制造工程”等特征，也使得它追求新的商業(yè)模式以率先滿(mǎn)足動(dòng)態(tài)的商業(yè)網(wǎng)絡(luò )而非單個(gè)公司，這將引發(fā)一系列諸如融資、發(fā)展、可靠性、風(fēng)險、責任和知識產(chǎn)權以及技術(shù)安全等問(wèn)題。

再次，工業(yè)4.0將帶來(lái)工作方式和環(huán)境的全新變化。全新的協(xié)作工作方式使得工作可以脫離工廠(chǎng)，通過(guò)虛擬的、移動(dòng)的方式開(kāi)展。員工將擁有高度的管理自主權，可以更加積極地投入和調節自己的工作。同時(shí)，隨著(zhù)工作環(huán)境和工作方式的巨大改變，可以大幅度提升老年人和婦女的就業(yè)比例，確保人口結構的變化不會(huì )影響當前的生活水平。

最后，工業(yè)4.0將促進(jìn)形成全新的信息物理系統平臺。全新的信息物理系統平臺能夠聯(lián)系到所有參與的人員、物體和系統，將提供全面、快捷、安全可靠的服務(wù)和應用業(yè)務(wù)流程，支持移動(dòng)終端設備和業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò )中的協(xié)同制造、服務(wù)、分析和預測流程等，如圖2所示。

德國“工業(yè)4.0”戰略的要點(diǎn)可以概括為：建設一個(gè)網(wǎng)絡(luò )、研究?jì)纱笾黝}、實(shí)現三項集成、實(shí)施八項計劃。

建設一個(gè)網(wǎng)絡(luò )：信息物理系統網(wǎng)絡(luò )。信息物理系統就是將物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設備具有計算、通信、精確控制、遠程協(xié)調和自治等五大功能，從而實(shí)現虛擬網(wǎng)絡(luò )世界與現實(shí)物理世界的融合。CPS可以將資源、信息、物體以及人緊密聯(lián)系在一起，從而創(chuàng )造物聯(lián)網(wǎng)及相關(guān)服務(wù)，并將生產(chǎn)工廠(chǎng)轉變?yōu)橐粋�(gè)智能環(huán)境。這是實(shí)現工業(yè)4.0的基礎。

研究?jì)纱笾黝}：智能工廠(chǎng)和智能生產(chǎn)。“智能工廠(chǎng)”是未來(lái)智能基礎設施的關(guān)鍵組成部分，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統及過(guò)程以及網(wǎng)絡(luò )化分布生產(chǎn)設施的實(shí)現。“智能生產(chǎn)”的側重點(diǎn)在于將人機互動(dòng)、智能物流管理、3D打印等先進(jìn)技術(shù)應用于整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，從而形成高度靈活、個(gè)性化、網(wǎng)絡(luò )化的產(chǎn)業(yè)鏈。生產(chǎn)流程智能化是實(shí)現工業(yè)4.0的關(guān)鍵。

實(shí)現三項集成：橫向集成、縱向集成與端對端的集成。“工業(yè)4.0”將無(wú)處不在的傳感器、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信設施通過(guò)CPS形成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò )，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務(wù)與服務(wù)之間能夠互聯(lián)，從而實(shí)現橫向、縱向和端對端的高度集成。“橫向集成”是企業(yè)之間通過(guò)價(jià)值鏈以及信息網(wǎng)絡(luò )所實(shí)現的一種資源整合，是為了實(shí)現各企業(yè)間的無(wú)縫合作，提供實(shí)時(shí)產(chǎn)品與服務(wù);“縱向集成”是基于未來(lái)智能工廠(chǎng)中網(wǎng)絡(luò )化的制造體系，實(shí)現個(gè)性化定制生產(chǎn)，替代傳統的固定式生產(chǎn)流程(如生產(chǎn)流水線(xiàn));“端對端集成”是指貫穿整個(gè)價(jià)值鏈的工程化數字集成，是在所有終端數字化的前提下實(shí)現的基于價(jià)值鏈與不同公司之間的一種整合，這將最大限度地實(shí)現個(gè)性化定制。

實(shí)施八項計劃：“工業(yè)4.0”得以實(shí)現的基本保障。一是標準化和參考架構。需要開(kāi)發(fā)出一套單一的共同標準，不同公司間的網(wǎng)絡(luò )連接和集成才會(huì )成為可能。二是管理復雜系統。適當的計劃和解釋性模型可以為管理日趨復雜的產(chǎn)品和制造系統提供基礎。三是一套綜合的工業(yè)寬帶基礎設施�？煽�、全面、高品質(zhì)的通信網(wǎng)絡(luò )是“工業(yè)4.0”的一個(gè)關(guān)鍵要求。四是安全和保障。在確保生產(chǎn)設施和產(chǎn)品本身不能對人和環(huán)境構成威脅的同時(shí)，要防止生產(chǎn)設施和產(chǎn)品濫用及未經(jīng)授權的獲取。五是工作的組織和設計。隨著(zhù)工作內容、流程和環(huán)境的變化，對管理工作提出了新的要求。六是培訓和持續的職業(yè)發(fā)展。有必要通過(guò)建立終身學(xué)習和持續職業(yè)發(fā)展計劃，幫助工人應對來(lái)自工作和技能的新要求。七是監管框架。創(chuàng )新帶來(lái)的諸如企業(yè)數據、責任、個(gè)人數據以及貿易限制等新問(wèn)題，需要包括準則、示范合同、協(xié)議、審計等適當手段加以監管。八是資源利用效率。需要考慮和權衡在原材料和能源上的大量消耗給環(huán)境和安全供應帶來(lái)的諸多風(fēng)險。

總的來(lái)看，“工業(yè)4.0”戰略的核心就是通過(guò)CPS網(wǎng)絡(luò )實(shí)現人、設備與產(chǎn)品的實(shí)時(shí)連通、相互識別和有效交流，從而構建一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數字化的智能制造模式。在這種模式下，生產(chǎn)由集中向分散轉變，規模效應不再是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵因素;產(chǎn)品由趨同向個(gè)性的轉變，未來(lái)產(chǎn)品都將完全按照個(gè)人意愿進(jìn)行生產(chǎn)，極端情況下將成為自動(dòng)化、個(gè)性化的單件制造;用戶(hù)由部分參與向全程參與轉變，用戶(hù)不僅出現在生產(chǎn)流程的兩端，而且廣泛、實(shí)時(shí)參與生產(chǎn)和價(jià)值創(chuàng )造的全過(guò)程。

“工業(yè)4.0”戰略目的與意圖

積極應對新科技產(chǎn)業(yè)革命，爭奪國際產(chǎn)業(yè)競爭話(huà)語(yǔ)權的重要舉措。美國等發(fā)達國家紛紛把重振制造業(yè)作為近年來(lái)最優(yōu)先的戰略議程。當前，信息通信、新能源、新材料、生物等領(lǐng)域的多點(diǎn)突破，正孕育和催生新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革。為在國際競爭中贏(yíng)得主動(dòng)權，2009年初美國開(kāi)始調整經(jīng)濟發(fā)展戰略，同年12月公布《重振美國制造業(yè)框架》;2011年6月和2012年2月相繼啟動(dòng)《先進(jìn)制造業(yè)伙伴計劃》和《先進(jìn)制造業(yè)國家戰略計劃》，并通過(guò)積極的工業(yè)政策，鼓勵制造企業(yè)重返美國。從實(shí)際效果看，美國制造業(yè)占GDP的比重從2010年的12%回升至2013年的15%。此外，日本、韓國等也特別重視對以信息技術(shù)、新能源為代表的新興產(chǎn)業(yè)的扶持。例如，2009年3月，日本出臺信息技術(shù)發(fā)展計劃，促進(jìn)IT技術(shù)在醫療、行政等領(lǐng)域的應用;同年4月推出新增長(cháng)策略，支持環(huán)保型汽車(chē)、電力汽車(chē)、太陽(yáng)能發(fā)電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。韓國制定《新增長(cháng)動(dòng)力規劃及發(fā)展戰略》，將綠色技術(shù)、尖端產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域共17項新興產(chǎn)業(yè)確定為新增長(cháng)動(dòng)力。

中國等新興經(jīng)濟體在全球制造業(yè)領(lǐng)域的影響力和競爭力迅速提升。1990-2011年間，傳統工業(yè)化國家制造業(yè)增加值平均增長(cháng)了17%，而以金磚四國(中國、俄羅斯、印度、巴西)為代表的新興工業(yè)國家則增長(cháng)了179%。在新興經(jīng)濟體中，中國制造業(yè)產(chǎn)出約占全球的20%，成為全球制造業(yè)第一大國。同時(shí)，中國政府制定了《工業(yè)轉型升級規劃》、《國家戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃》等，積極推動(dòng)制造業(yè)的轉型提升。2011年，印度通訊和信息技術(shù)部正式啟動(dòng)“信息物理系統創(chuàng )新中心”，開(kāi)展包括人形機器人在內的多個(gè)領(lǐng)域的研究。根據ZebraTech公司的最新調查，即便目前，印度企業(yè)使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的水平也位于世界前列。

德國亟須通過(guò)戰略調整指引企業(yè)積極爭奪國際制造業(yè)競爭制高點(diǎn)。新一代信息通信技術(shù)的發(fā)展，催生了移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、工業(yè)可編程控制器等的創(chuàng )新和應用，推動(dòng)了制造業(yè)生產(chǎn)方式和發(fā)展模式的深刻變革。在這一過(guò)程中，盡管德國擁有世界一流的機器設備和裝備制造業(yè)，尤其在嵌入式系統和自動(dòng)化工程領(lǐng)域更是處于領(lǐng)軍地位，但德國工業(yè)面臨的挑戰及其相對弱項也十分明顯。一方面，機械設備領(lǐng)域的全球競爭正日趨激烈，不僅美國積極重振制造業(yè)，亞洲的機械設備制造商也正奮起直追，威脅德國制造商的地位。另一方面，軟件與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是德國工業(yè)的相對弱項。為了保持作為全球領(lǐng)先的裝備制造供應商以及在嵌入式系統領(lǐng)域的優(yōu)勢，面對新一輪技術(shù)革命的挑戰，德國提出自己的“工業(yè)4.0”戰略，目的就是充分發(fā)揮德國的傳統優(yōu)勢，大力推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的應用，在向工業(yè)化第四階段邁進(jìn)的過(guò)程中先發(fā)制人，與美日等國爭奪新科技產(chǎn)業(yè)革命的話(huà)語(yǔ)權。

順應全球制造業(yè)發(fā)展新趨勢，推進(jìn)智能制造新模式的客觀(guān)要求。信息技術(shù)在裝備、管理、交易等環(huán)節的應用不斷深化，推動(dòng)柔性生產(chǎn)、智能制造和服務(wù)型制造日益成為生產(chǎn)方式變革的重要方向。信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的廣泛應用，使得集成了生產(chǎn)經(jīng)驗、成熟工藝、科學(xué)方法的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)加快普及，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還極大地促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)縫銜接和企業(yè)間的協(xié)同制造�；ヂ�(lián)網(wǎng)理念擴展到工業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)領(lǐng)域，催生了眾包設計、個(gè)性化定制等新模式，將促進(jìn)生產(chǎn)者與消費者實(shí)時(shí)互動(dòng)，使得企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不再大量趨同而是更具個(gè)性化。信息技術(shù)、大數據等的廣泛應用，還不斷推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)從以傳統的產(chǎn)品制造為核心轉向提供具有豐富內涵的產(chǎn)品和服務(wù)，直至為顧客提供整體解決方案�；ヂ�(lián)網(wǎng)企業(yè)與制造企業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)與服務(wù)企業(yè)之間的邊界日益模糊。越來(lái)越多的事實(shí)表明，信息技術(shù)特別是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應用正以前所未有的廣度和深度，加快推進(jìn)制造業(yè)生產(chǎn)方式、發(fā)展模式的深刻變革。

“工業(yè)4.0”強調通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò )與物理生產(chǎn)系統的融合來(lái)改變當前的工業(yè)生產(chǎn)與服務(wù)模式，將成為企業(yè)提高產(chǎn)品附加值、增強市場(chǎng)競爭力的重要手段。在“工業(yè)4.0”時(shí)代，產(chǎn)品與生產(chǎn)設備之間、不同的生產(chǎn)設備之間，通過(guò)數據交互連接到一起，讓工廠(chǎng)內部縱向之間甚至工廠(chǎng)與工廠(chǎng)橫向之間都能成為一個(gè)整體，從而形成生產(chǎn)的智能化。2013年德國Zeiss集團在歐洲機床展上展示了一套名為PiWeb的系統。該系統能夠實(shí)現跨國公司分布在不同地區工廠(chǎng)的機器測量數據的網(wǎng)絡(luò )共享，實(shí)現全球不同工廠(chǎng)數據的同步監測。德國的博世、奔馳和大眾等公司已經(jīng)開(kāi)始使用這套系統。此外，在2014年的漢諾威工業(yè)博覽會(huì )上，德國展示了共有10家企業(yè)聯(lián)合參與研發(fā)的全球第一個(gè)“工業(yè)4.0”演示系統，以證明該概念實(shí)現的可能性。這表明，德國不僅能夠向全球提供利用智能制造系統生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品，也力圖成為先進(jìn)智能制造技術(shù)的創(chuàng )造者和供應者，由此促進(jìn)德國制造業(yè)智能化、服務(wù)化。

“工業(yè)4.0”戰略的中國啟示

把兩化深度融合作為主要著(zhù)力點(diǎn)。德國“工業(yè)4.0”戰略與我國提出的兩化深度融合有很多相通之處。在某種程度上，兩化融合可稱(chēng)為我國工業(yè)的3.0，兩化深度融合可以說(shuō)是我國工業(yè)的4.0。在新的發(fā)展背景下，只有將信息化的時(shí)代特征與我國工業(yè)化歷史進(jìn)程緊密結合起來(lái)，把兩化深度融合作為主線(xiàn)，才能為推動(dòng)工業(yè)轉型升級注入新的動(dòng)力，也才能在向工業(yè)化邁進(jìn)的過(guò)程中占得先機。

超前部署建設國家信息物理系統網(wǎng)絡(luò )平臺。信息物理系統將改變人類(lèi)與物理世界的交互方式，物質(zhì)生產(chǎn)力、信息生產(chǎn)力，能源、材料和信息三種資源高度融合，將使未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)生真正革命性的變革，對未來(lái)世界產(chǎn)生深遠影響。美、德等世界工業(yè)強國都高度重視信息物理空間構建，加強戰略前瞻部署，并取得積極研究進(jìn)展。中國要決勝未來(lái)的競爭，必須在構建信息物理系統網(wǎng)絡(luò )平臺上先行一步。一方面，在國家新的信息化發(fā)展戰略中加強對CPS的總體布局，研究制定CPS建設的戰略目標、重點(diǎn)任務(wù)、發(fā)展路徑和政策舉措。同時(shí)，在制造業(yè)發(fā)展、智慧城市建設、國家網(wǎng)絡(luò )和信息安全等工作中加強前瞻部署和應用推廣。另一方面，可借鑒美國組建“國家制造創(chuàng )新網(wǎng)絡(luò )中心”的做法，組建一批國家信息物理系統網(wǎng)絡(luò )平臺，負責承擔基礎理論研究，組織力量研發(fā)突破CPS軟件、傳感器、移動(dòng)終端設備等工具和裝備，推動(dòng)重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)的開(kāi)發(fā)應用。

啟動(dòng)國家智能制造重大專(zhuān)項工程。智能制造已成為全球制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，智能設備和生產(chǎn)手段在未來(lái)必將廣泛替代傳統的生產(chǎn)方式。當前，我國在智能測控、數控機床、機器人、新型傳感器、3D打印等領(lǐng)域，初步形成完整的產(chǎn)業(yè)體系。但總體看，我國制造業(yè)發(fā)展仍然以簡(jiǎn)單地擴大再生產(chǎn)為主要途徑，通過(guò)智能產(chǎn)品、技術(shù)、裝備和理念改造提升傳統制造業(yè)的任務(wù)艱巨而迫切。建議從國家層面啟動(dòng)實(shí)施智能制造專(zhuān)項工程，加強技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)展應用示范，推動(dòng)制造業(yè)向智能化發(fā)展轉型。一是重點(diǎn)突破智能機器人。開(kāi)展智能機器人及智能裝備系統集成、設計、制造、試驗檢測等核心技術(shù)研究，攻克精密減速器、伺服驅動(dòng)器、傳感器等關(guān)鍵零部件。二是開(kāi)展數字工廠(chǎng)應用示范。在全國范圍內分行業(yè)分區域選取試點(diǎn)示范企業(yè)，給予扶持，建設數字制造的示范工廠(chǎng)，發(fā)揮其“種子”作用。三是推動(dòng)制造業(yè)大數據應用。以行業(yè)龍頭企業(yè)為先導，鼓勵其應用大數據技術(shù)提升生產(chǎn)制造、供應鏈管理、產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)及服務(wù)等環(huán)節的智能決策水平和經(jīng)營(yíng)效率。

用標準引領(lǐng)信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)與工業(yè)融合。“工業(yè)4.0”戰略的關(guān)鍵是建立一個(gè)人、機器、資源互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò )化社會(huì )，各種終端設備、應用軟件之間的數據信息交換、識別、處理、維護等必須基于一套標準化的體系。為了保障“工業(yè)4.0”的順利實(shí)現，德國把標準化排在八項行動(dòng)中的第一位，同時(shí)建議在“工業(yè)4.0”平臺下成立一個(gè)工作小組，專(zhuān)門(mén)處理標準化和參考架構的問(wèn)題。2013年12月，德國電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會(huì )發(fā)表了德國首個(gè)“工業(yè)4.0”標準化路線(xiàn)圖�？梢哉f(shuō)，標準先行是“工業(yè)4.0”戰略的突出特點(diǎn)。為此，我們在推進(jìn)信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)與工業(yè)企業(yè)深度融合的具體實(shí)踐中，也應高度重視發(fā)揮標準化工作在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的引領(lǐng)作用，及時(shí)制定出臺“兩化深度融合”標準化路線(xiàn)圖，引導企業(yè)推進(jìn)信息化建設。同時(shí)，還要著(zhù)力實(shí)現標準的國際化，使得中國制定的標準得到國際上的廣泛采用，以?shī)Z取未來(lái)產(chǎn)業(yè)競爭的制高點(diǎn)和話(huà)語(yǔ)權。

構建有利于工業(yè)轉型升級的制度保障體系。德國“工業(yè)4.0”戰略十分重視產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新、組織創(chuàng )新與現有制度相沖突的問(wèn)題。“工業(yè)4.0”一方面增加了管控的復雜性，技術(shù)標準的制定需要符合相應的法律法規;另一方面也需要制定相應的規章制度促進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新。“工業(yè)4.0”采取了一系列措施以加強制度保障，比如設立處理各類(lèi)問(wèn)題的專(zhuān)職工作組，制定和實(shí)施安全性支撐行動(dòng)，建立培訓和再教育制度等。我國在推動(dòng)工業(yè)轉型升級的問(wèn)題上，也同樣面臨制度保障方面的相關(guān)問(wèn)題。因此，非常有必要建立和完善有利于工業(yè)轉型升級的長(cháng)效機制，比如知識產(chǎn)權保護制度，節能環(huán)保、質(zhì)量安全等重點(diǎn)領(lǐng)域的法律法規，人才培養和激勵機制等，從而形成推動(dòng)工業(yè)轉型升級的制度保障。

產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng )新發(fā)展。

德國“工業(yè)4.0”是由德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會(huì )、西門(mén)子公司等聯(lián)合發(fā)起的，工作組成員也是由產(chǎn)學(xué)研用多方代表組成的。因此，“工業(yè)4.0”戰略一經(jīng)提出，很快得到了學(xué)術(shù)界、產(chǎn)業(yè)界的積極響應。事實(shí)上，政府支持產(chǎn)學(xué)研合作的動(dòng)機不單純來(lái)自于市場(chǎng)考量，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng )新促進(jìn)競爭往往成為發(fā)達國家重要的戰略意圖。我國應該充分吸收和借鑒發(fā)達國家產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合模式，一方面，針對不同類(lèi)型自發(fā)的產(chǎn)學(xué)研合作網(wǎng)絡(luò )或產(chǎn)業(yè)研發(fā)聯(lián)盟，政府要通過(guò)引導和支持的方式促進(jìn)其發(fā)展;另一方面，選擇幾個(gè)重點(diǎn)行業(yè)和關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行試點(diǎn)，以行業(yè)骨干企業(yè)為龍頭，聯(lián)合科研實(shí)力雄厚的大學(xué)和科研機構，組建多種形式的產(chǎn)學(xué)研研發(fā)聯(lián)盟，充分調動(dòng)各方資源和力量，共同推進(jìn)技術(shù)研發(fā)和應用推廣。