加工中心撞刀原因分析及預防

(1)、程序編寫(xiě)錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數設定錯誤。
例:A.坐標設定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
B.安全高度過(guò)低，導致刀具不能完全抬出工件；
C,二次開(kāi)粗余量比前一把刀少；
程序寫(xiě)完之后應對程序之路徑進(jìn)行分析檢查；

(2)、程序單備注錯誤
例：A.單邊碰數寫(xiě)成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長(cháng)度備注不詳或錯誤時(shí)導致撞刀；
程序單應盡量詳細；
程序單設變時(shí)應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)、刀具測量錯誤
例： A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過(guò)短；
刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
裝刀長(cháng)度要比實(shí)際深度長(cháng)出2-5mm。

(4)、程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；
現場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

(5)、選刀錯誤
例： A.R4用成D8

(6)、毛坯超出預期，毛坯過(guò)大與程序設定之毛坯不相符
(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高
(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
(9)、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等