一、刀片常遇問(wèn)題的處理方法:
1、刀片在運轉時(shí)有跳動(dòng)處理；
4.1.1檢查刀片安裝是否到位。
4.1.2檢查切腳機工作安裝面是否有雜物。
4.1.3檢查內徑與轉動(dòng)軸之間間隙。
2、刀片裂紋；
4.2.1使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽(tīng)聲音。
4.2.2使用后:安裝時(shí)可否因安裝面存有硬物，固定時(shí)用力而導致刀片裂開(kāi)。
4.2.3除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問(wèn)題。
3、刀片有缺口；
4.3.1切腳機沒(méi)有進(jìn)行5分鐘空轉而開(kāi)始進(jìn)行工作。
4.3.2元件腳直徑太大，可通過(guò)調整刃口的角度來(lái)處理，具體角度要根據元件腳直徑大小來(lái)定。
4、元件腳切不斷；
4.4.1是整塊PCB元件腳或部份得分清楚，檢查PCB板厚度和材質(zhì)，是否因高溫焊接過(guò)程中PCB變形而導致。
4.4.2 軌道與刀片的距離間隙可調小。
4.4.3是否刀片使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，出現小缺口，而未磨。
二、數控車(chē)床車(chē)削的工藝加工中要注意的問(wèn)題：
數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控車(chē)床是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應注意以下幾個(gè)方面。
1.合理選擇切削用量。
2.合理選擇刀具：
(1)粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
(2)精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
(3)為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3.合理選擇夾具：
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具；
(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4.確定加工路線(xiàn)：加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。
(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；
(2)應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。轉子泵
5.加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系：目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。
6.夾具安裝要點(diǎn)：目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。