一、刀庫問(wèn)題盤(pán)不能旋轉；
原因：
1，換刀過(guò)程中突然停止，不能繼續換刀；
2，斗笠式刀庫不能出來(lái)；
3，換刀過(guò)程中不能松刀；
4，刀
5，刀盤(pán)突然反向旋轉時(shí)差半個(gè)刀位；
6，換刀時(shí)，出現松刀、緊刀錯誤報警；
7，換過(guò)程中還刀時(shí)，主軸側聲音很響；
8，換完后，主軸不能裝刀(松刀異常) ；

對策：
1，氣壓是否足夠(6公斤) ；
2，檢查刀庫后退信號有無(wú)到位，刀庫進(jìn)出電磁閥線(xiàn)路及PLC有無(wú)輸出；
3，打刀量調整，打刀缸體中是否積水；
4，刀盤(pán)出來(lái)后旋轉時(shí)，刀庫電機電源線(xiàn)有無(wú)斷路，接觸器、繼電器有無(wú)損壞等現象；
5，刀庫電機剎車(chē)機構松動(dòng)無(wú)法正常剎車(chē)；
6，檢查氣壓，氣缸有無(wú)完全動(dòng)作(是否有積水)，松刀到位開(kāi)關(guān)是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為原則) ；
7，調整打刀量；
8，修改換刀程序(宏程序O9999) ；
二、機床不能回零點(diǎn)
原因：
1，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作；
2，原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置；
3，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好；
4，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線(xiàn)路斷開(kāi)或輸入信號源故障；
5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。

7，更換控制電路板；
8，若在緊急情況則在I/F診斷中強制M64S為×1A，E60為×32后機床暫時(shí)能工作；
七、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警
對策：
1，檢查傳輸線(xiàn)有無(wú)斷路、虛焊，插頭有無(wú)插好；
2，電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致；
3，更換電腦試傳輸；
4，接地是否穩定；

八、機床不能上電
原因：
1，電源總開(kāi)關(guān)三相接觸不良或開(kāi)關(guān)損壞；
2，操作面板不能上電；

一，首先將主軸皮帶脫離，讓主軸馬達單獨運轉，看是否異常，若故障依然存在，則主軸的機械部分正常，排除主軸故障。
二，主軸馬達空轉到4000轉時(shí)機床突然斷電，在主軸馬達轉速降落到零轉速過(guò)程中，觀(guān)察是否有異音，若無(wú)異音，則主軸馬達機械部分正常，排除主軸馬達機械部分故障。
三，主軸作開(kāi)環(huán)測試，主軸運轉時(shí)若還是有異響，則主軸馬達PLG及編碼器線(xiàn)正常，最有可能的就是主軸驅動(dòng)器異常。
四，更換主軸驅動(dòng)器后，運轉正常
對策：
1，更換電源總開(kāi)關(guān)；
2，檢查：A，開(kāi)關(guān)電源有無(wú)電壓輸出(+24V) ；
B，系統上電開(kāi)關(guān)接觸不好，斷電開(kāi)關(guān)斷路；
C，系統上電繼電器接觸不好，不能自鎖；
D，線(xiàn)路斷路；
E，驅動(dòng)上電交流接觸器，系統上電繼電器有故障；
F，斷路器有無(wú)跳閘；
G，系統是否工作正常完成準備或Z軸驅動(dòng)器有無(wú)損壞無(wú)自動(dòng)上電信號輸出。
九、冷卻水泵故障
1，檢查水泵有無(wú)燒壞；
2，電源相序有無(wú)接反；3，交流接觸器、繼電器有無(wú)燒壞；
4，面板按鈕開(kāi)關(guān)有無(wú)輸入信號；
十、吹氣故障
1，檢查電磁閥有無(wú)動(dòng)作；
2，檢查吹氣繼電器有無(wú)動(dòng)作；
3，面板按鈕和PLC輸出接口有無(wú)信號。
十一、三菱主軸運轉異響故障維修
故障現象：主軸在運轉時(shí)有不連續性的咔咔聲，且轉速越快越響，系統無(wú)報警。
故障過(guò)程：此現象開(kāi)始時(shí)只是偶爾有，關(guān)機后再開(kāi)時(shí)會(huì )出現此故障，漸漸的在主軸運行半小時(shí)以后會(huì )發(fā)生異響，聲音就像是金屬摩擦一樣，主軸的實(shí)際轉速也會(huì )有±５轉的變化。
故障分析：出現此故障的主要原因如下：主軸機械異常，主軸馬達機械異常，主軸馬達PLG或編碼器線(xiàn)異常，主軸驅動(dòng)器異常。
維修步驟：

對策：
1，清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者更換行程開(kāi)關(guān)；
2，調整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置；
3，更換行程開(kāi)關(guān)并做好防水措施；
4，檢查開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)斷路短路，有無(wú)信號源(+24V直流電源) ；
5，更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數設置,并修改PLC程式。
三、機床正負硬限位報警
正常情況下不會(huì )出現此報警，在未回零前操作機床可能會(huì )出現，因沒(méi)回零前系統沒(méi)有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無(wú)效，故操作機床前必須先回零點(diǎn)。
原因：
1，行程開(kāi)關(guān)觸頭被壓住，卡住(過(guò)行程);
2，行程開(kāi)關(guān)損壞；
3，行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路出現斷路，短路和無(wú)信號源；
4，限位擋塊不能壓住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置；
5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。
對策：1，手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開(kāi)關(guān)觸頭；
2，更換行程開(kāi)關(guān)；
3，檢查行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源);
4，調整行程開(kāi)關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭至動(dòng)作位置；
5，更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數設置，修改PLC程式。
四、松刀故障
原因：1，氣壓不足；
2，松刀按鈕接觸不良或線(xiàn)路斷路；
3，松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無(wú)信號源(+24V);
4，松刀繼電器不動(dòng)作；
5，松刀電磁閥損壞；
6，打刀量不足；
7，打刀缸油杯缺油；
8，打刀缸故障；
對策；
1，檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可；
2，更換開(kāi)關(guān)或檢查線(xiàn)路；
3，更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式；
4，檢查PLC輸出信號有/無(wú)，PLC輸出口有無(wú)燒壞，修改PLC程式；
5，電磁閥線(xiàn)圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作，則更換閥體；
6，調整打刀量至松刀順暢；
7，添加打刀缸油杯中的液壓油；
8，打刀缸內部螺絲松動(dòng)、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無(wú)法修復則更換打刀缸；
五、三軸運轉時(shí)聲音異常
原因：1，軸承有故障；
2，絲桿母線(xiàn)與導軌不平衡；
3，耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷；
4，伺服電機增益不相配；
對策：1，更換軸承；
2，校正絲桿母線(xiàn)；
3，重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時(shí)要重新處理；
4，調整伺服增益參數使之能與機械相配；
六、潤滑故障
原因：
1，潤滑泵油箱缺油；
2，潤滑泵打油時(shí)間太短；
3，潤滑泵卸壓機構卸壓太快；
4，油管油路有漏油；
5，油路中單向閥不動(dòng)作；
6，油泵電機損壞；
7，潤滑泵控制電路板損壞。
對策：
1，添加潤滑油到上限線(xiàn)位置；
2，調整打油時(shí)間為32分鐘打油16秒；
3，若能調整可調節卸壓速度，無(wú)法調節則要更換之；
4，檢查油管油路接口并處理好；
5，更換單向閥；
6，更換潤滑泵；