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數控車(chē)床廠(chǎng)刀尖半徑補償

日期：2011-08-12 16:31:04 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床集團 瀏覽次數：0
        數控車(chē)床廠(chǎng)數控車(chē)床編程時(shí)可以將車(chē)刀刀尖看作一個(gè)點(diǎn)，按照工件的實(shí)際輪廓編制加工程序。但實(shí)際上，為保證刀尖有足夠的強度和提高刀具壽命，數控車(chē)床廠(chǎng)車(chē)刀的刀尖均為半徑不大的圓弧。一般粗加工所使用車(chē)刀的圓弧半徑R為0 8mm；精加工所使用車(chē)刀的圓弧半徑R為0.4mm和0.2mmo，編程時(shí)以假想刀尖點(diǎn)A來(lái)綰程，數控車(chē)床廠(chǎng)數控系統控制A點(diǎn)的運動(dòng)軌跡。而切削時(shí)，實(shí)際起作用的切削刃是刀尖圓弧的各切點(diǎn)。切削工件右端面時(shí)，車(chē)刀圓弧的切點(diǎn)口與假想刀尖點(diǎn)d的z坐標值相同；車(chē)削外圓柱面時(shí)，車(chē)刀圓弧的切點(diǎn)c與A點(diǎn)的x坐標值相同，因此切削出的工件輪廓沒(méi)有形狀誤差和尺寸誤差。
        當切削圓錐面和圓弧面時(shí)，刀具運動(dòng)過(guò)程中與工件接觸的各切點(diǎn)軌跡為圖中所示無(wú)刀具補償時(shí)的軌跡。數控車(chē)床廠(chǎng)該軌跡與工件的編程軌跡之間存在著(zhù)陰影部分的切削誤差，直接影響工件的加工精度，而且刀尖圓弧半徑越大，切削誤差則越大n可見(jiàn)，對刀尖圓弧半徑進(jìn)行補償是十分必要的。當程序中采用刀尖半徑補償時(shí)，切削出的工件輪廓與編程軌跡是一致的。
        對于采用刀尖半徑補償的加工程序，在工件加工之前，要把刀尖半徑補償的有關(guān)數據輸入到刀補存儲器中，以便執行加工程序時(shí)，數控系統對刀尖圓弧半徑所引起的誤差自動(dòng)進(jìn)行補償。
        (1)數控車(chē)床廠(chǎng)根據車(chē)刀的形狀確定位置參數。數控車(chē)床廠(chǎng)數控車(chē)削使用的刀具有很多種，不同類(lèi)型的車(chē)刀其刀尖圓弧所處的位置不同。將車(chē)刀的形狀和位置用刀尖方位參數T來(lái)表汞，點(diǎn)為假想的刀尖點(diǎn)，刀尖方位參數共有8個(gè)(1—8)，當使用刀尖圓弧中心編程時(shí)，可以用。

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