下面給大家介紹數控刀柄銑刀銑削的工藝方法，主要有以下幾種：

　　順銑和逆銑

　　大多數平面銑削都是在帶有絲杠或滾珠絲杠的輕型機床上用逆銑方式來(lái)完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會(huì )取得更好的加工效果。因此逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。當順銑時(shí)，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開(kāi)始就能立即切入工件，幾乎沒(méi)有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開(kāi)始“摩擦&rdquo,數控轉臺;工件，因為切入時(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“摩擦”的結果使刀具壽命縮短，對于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì )提高，加工時(shí)間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。

　　試調這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度機床上進(jìn)行，以便在調整比率的同時(shí)，觀(guān)察其工件表面的粗糙度的變化。

　　銑削效率的評價(jià)

　　面銑工作效率可以用多種方式衡量，一種是通過(guò)確定每分鐘的金屬切除量，即：WOC(切削寬度)*DOC(切削深度)*FR(走刀量)。如3*(WOC)*0.15英寸(DOC)*3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分。金屬切除率表示的是切下的金屬體積，所用的機床功率能否達到這個(gè)切除率要取決于被加工金屬的硬度。因而有另一種衡量方法，就是直接計算銑削所需動(dòng)率。它等于：金屬切除率*材料硬度系數。如：鋁硬度系數約為0.3，則所需功率為15.75*0.3=4.275(馬力);4140鋼硬度系數約為0.7,所需功率為15.75*0.7=11(馬力)，硬度系數可查有關(guān)手冊、資料等