數控加工中心在當今機械制造加工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應用，特別是經(jīng)濟型數控機床因加工范圍廣、效率高、質(zhì)量穩定和價(jià)格低廉等因素在一些企業(yè)特別是中小型企業(yè)得到了很大的應用和發(fā)展。但在普及推廣應用中，常常因使用或工藝設計不當造成準備時(shí)間長(cháng)、加工誤差大甚至發(fā)生意外事故等問(wèn)題，給操作者帶來(lái)很多不便和心理壓力。其實(shí)，經(jīng)濟型數控加工中心方法如果使用得好的話(huà)，加工起來(lái)非常便利并且安全可靠，關(guān)鍵是采用適當合理的對刀方法。
1.點(diǎn)動(dòng)對刀法：按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面，計數器清零，再退到需設定的初始位置，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調整到準確的設計位置。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(cháng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。該方法適合于簡(jiǎn)單工序或初次安裝調試。
2.采用對刀儀法：機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的準備時(shí)間。適合多刀測量時(shí)使用。
3.采用數控刀具：刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時(shí)間：同時(shí)，刀片表面上涂有耐磨層，使其耐用度大大提高，但成本較高。