數控刀具（分兩大系統：車(chē)削系統和銑鏜削系統）的特點(diǎn)與要求。
數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
刀具選擇應考慮的主要因素
１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。
２、加工工藝類(lèi)別；車(chē)削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。
３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟指標。
４、刀具能承受的切削用量。
５、輔助因數：操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷等,數控車(chē)床多少錢(qián)一臺。
車(chē)削系統（整體式工具系統）
１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤(pán)等
２、可轉位刀片的代碼及參數
３、可轉位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢
４、可轉位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式要求：夾緊可靠、定位準確、排屑流暢、結構簡(jiǎn)單、操作方便
５、可轉位刀片的選擇
１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石
２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長(cháng)度、被吃刀量、主偏角等
３）、刀片形狀選擇：依據表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉位次數等
４）、刀片的刀尖半徑選擇：
Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強度高、機床剛度大時(shí)選大刀尖圓弧
Ｂ、精加工、切深小、細長(cháng)軸加工、機床剛度小選小刀尖圓弧
刀具系統（模塊式工具系統）
１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成
２、數控銑削刀具的選擇
１）、銑刀類(lèi)型的選擇：
Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，
Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，
Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，
Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，
Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，
Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等
２）、銑刀參數的選擇
Ａ、面銑刀主要參數選擇
a)、標準可轉位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時(shí)直徑選小的，精銑時(shí)銑刀直徑選大的，
b)、依據工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數：銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高的材料選負前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度

Ｂ、立銑刀主要參數選擇　
a)、刀具半徑r應小于零件內輪廓最小曲率半徑ρ
b)、零件的加工高度
c)、不通孔或深槽選取
d)、加工外形及通槽時(shí)選取
e)、加工肋時(shí)刀具直徑為
f)、粗加工內輪廓面時(shí)，銑刀最大直徑
３、加工中心刀具的選擇
加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿(mǎn)足機床主軸自動(dòng)松開(kāi)和夾緊定位，并能準確地安裝各種刃具和適應換刀機械手的夾持等要求。
１）、對加工中心刀具的基本要求
Ａ、刀具應有較高的剛度
Ｂ、重復定位精度高