數控機床的進(jìn)給機構，采用伺服電機或步進(jìn)電機與滾珠絲杠連接，一般采用聯(lián)軸器直連、齒形同步帶連接或運用齒輪相連。在很多場(chǎng)合，因結構上的限制，特別是采用了伺服電機或混合式步進(jìn)電機后，聯(lián)軸器直連便成為電機與滾珠絲杠最為常見(jiàn)的連接方法。

　　由于數控機床進(jìn)給速度較快，如快進(jìn)、快退的速度有時(shí)高達20m/min以上，在整個(gè)加工過(guò)程中正反轉換頻繁。聯(lián)軸器承受的瞬間沖擊較大，輕易引起聯(lián)軸器松動(dòng)和扭轉，隨使用時(shí)間的增長(cháng),其松動(dòng)和扭轉的情況加劇。在實(shí)際加工時(shí)，主要表現為各方向運動(dòng)正常、編碼器反饋也正常、系統無(wú)報警，而運動(dòng)值卻始終無(wú)法與指令值相符合，加工誤差值越來(lái)越大，甚至造成加工的零件報廢。出現這種情況時(shí)，建議檢查一下聯(lián)軸器。

　　聯(lián)軸器按結構可分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩種形式，可按其結構分別加以處理。

1.剛性聯(lián)軸器

　　剛性聯(lián)軸器目前主要采用聯(lián)軸套加錐銷(xiāo)的聯(lián)接方法，而且大多進(jìn)給電機軸上都備有平鍵。這種連接，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用，圓錐銷(xiāo)開(kāi)始松動(dòng)，鍵槽側面間隙逐漸增大，有時(shí)甚至引起錐銷(xiāo)脫落，造成零件加工尺寸不穩定。解決的方法有兩種：

　�。�1）采用特制的小頭帶螺紋的圓錐銷(xiāo)，用螺母加彈性墊圈鎖緊，防止圓錐銷(xiāo)因快速轉換而引起的松動(dòng)。該方法能很好地解決圓錐銷(xiāo)松動(dòng)的題目，同時(shí)也減輕了平鍵所承受的扭矩。當然，這種方法因圓錐銷(xiāo)小頭有螺母，必須確保聯(lián)軸器有一定的回轉空間。

　�。�2）采用兩只一大一小的彈性銷(xiāo)取代圓錐銷(xiāo)連接，這種方法固然沒(méi)有圓錐銷(xiāo)的連接方法精度高，但能很好地解決圓錐銷(xiāo)松動(dòng)題目，彈性銷(xiāo)具有一定的彈性，能分解部分平鍵承受的扭矩，而且結構緊湊，裝配也十分方便。經(jīng)在維修中應用，效果很好。但裝配時(shí)要留意，大小彈性銷(xiāo)要求互成180°裝配，否則會(huì )影響零件加工的精度。

2.撓性聯(lián)接器

　　撓性聯(lián)接器是數控機床廣泛采用的聯(lián)軸器，它能補償因同軸度及垂直度誤差引起的“干涉”現象。在結構答應的條件下，大部分數控機床的伺服進(jìn)給系統都采用撓性聯(lián)接器結構。但撓性聯(lián)接器裝配時(shí)很難把握錐套是否鎖緊，假如錐形套漲開(kāi)后摩擦力不足，就使絲杠軸頭與電機軸頭之間產(chǎn)生相對滑移扭轉，造成數控機床工作運行中，被加工零件的尺寸呈現有規律的逐漸變化（由小變大或大變�。�，每次的變化值基本上是恒定的。假如調整機床快速進(jìn)給速度后，這個(gè)變化量也會(huì )起變化，此時(shí)CNC系統并不報警，由于電動(dòng)機轉動(dòng)是正常的，編碼器的反饋也是正常的。一旦機床出現這種情況，單純靠擰緊兩端螺釘的方法不一定奏效。解決方法是想法鎖緊聯(lián)軸器的彈性錐形套，若錐形套過(guò)松，可將錐形套軸向切開(kāi)一條縫，擰緊兩真個(gè)螺釘后，就能徹底消除故障。