機械零件的結構形狀是多種多樣的，但它們都是由平面、外圓、柱面、內圓柱面或曲面、成型面等基本表面組成的。每一種表面都有多種加工方法，在數控車(chē)床上，能夠完成內外回轉體表面的車(chē)削、鉆孔、鏜孔、鉸孔和攻螺紋等加工操作，具體選擇時(shí)應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸及生產(chǎn)類(lèi)型等因素，選用相應的加工方法和加工方案。
當零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力，零件的加工過(guò)程通產(chǎn)按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。
1、粗加工階段。 其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率。
2、半精加工階段。 其任務(wù)是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備。并可完成一些次要表面的加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
3、精加工階段。 其任務(wù)是保證各主要表面達到規定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目標是全面保證加工質(zhì)量。
4、光整加工階段。 對零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，其主要目的是提高尺寸精度，減小表面粗糙度。一般不用來(lái)提高位置精度。