一個(gè)回轉體零件數控車(chē)床車(chē)削加工流程主要包括圖樣分析、工藝分析和數控編程等三個(gè)階段，每個(gè)階段還可以分為幾 個(gè)項目，在進(jìn)行過(guò)圖樣分析和工藝分析階段以后，按照不同數控系統對功能代碼的要求可以考慮編寫(xiě)加工程序。程序 簡(jiǎn)單說(shuō)就是不同指令代碼的集合，這些指令代表不同的工藝參數、加工方式和機器搮作的各個(gè)功能。

以上三個(gè)階段的順序是從左到右。工藝人員接到任務(wù)后，首先要準確地識讀零件達出的各種信息，主要包括圖中 的幾何尺寸、尺寸精度、形位精度、表面精度的分析；然后根據圖樣分析的結果制定工藝流程，包括加工設備的選 擇，工藝路線(xiàn)的確定，工、夾、刃、量、輔具的選擇，切削用量的選擇等內容；最后是數值計算、編制程序、程序校 驗、首件試切等內容。

在這十幾個(gè)步驟中，每一步都可以再進(jìn)行分析。如程序校驗，可以用脫機模擬的方法，也可以在真機上進(jìn)行仿真 加工，還可以不安裝工件走刀觀(guān)察。如果程序中出現錯誤，機器會(huì )自動(dòng)報警提示，給出錯誤代碼，以便糾錯。