影響數控機床表面粗糙度的主要因索如下;
{1)脈沖寬度的影響在電流一定時(shí),脈沖寬度愈大,單個(gè)脈沖的能量也愈大.放電腐蝕的坑穴大而深,表面愈粗糙 {二)電流峰值的影響當脈寬一定時(shí)r峰值電流增加,單個(gè)脈沖能量也增加,表面粗糙度增大二
加工電流反映的是平均加工電流r它綜合了脈寬和峰值電流兩個(gè)因素.因此可以說(shuō),電流越大,粗糙度越差。
(2)電極表面質(zhì)通的影響要求電極本身和粗糙度優(yōu)于工件所要求的粗獵度這是因為電火花加工是不接觸仿形加工,電極表面微小缺陷都會(huì )復印到工件上:
3. 另外r減l]、加工余1.減少電極損耗r保持電極表面光滑平整,也是降低粗糙度的一條途徑J
(4)工件材料的影響用同樣的電規準和電極材料』加工不同材質(zhì)的工件』粗糙度差異也很大,一般說(shuō)來(lái).熔點(diǎn)高的材料,蝕出的凹坑小且淺。如硬質(zhì)合金優(yōu)于鋼』鋼優(yōu)于鋁合金。
〔5)電極材料的影響電極材料本身組織結構越好.加工工件就容易獲得好的表面粗糙度,例如,純銅的組織結構比石墨的組織結構好。所以,用純銅加工出的工件表面粗糙度比用石墨加工的工件的表面粗糙度要好。
〔6)加工面積的影響加工面積越大r選取的電參數越丸脈寬大.加工電流大)r加工
表面粗糙度差。如采用較小的電參靚脈寬小,加工電流小),則加工速度低,修光加工表面沖能量很小,但積蓄在電極和工件表面上狗電荷所形成的電容放電,也會(huì )使放電電流波形出現尖峰,從而使加工表面粗糙度變壞。
綜上所述r影響表面粗糙度的最主要因素是電流和脈寬。