引起機床熱變形的主要原因是機床內部熱源發(fā)熱、摩擦以及切削產(chǎn)生的發(fā)熱。減小機床熱變形的措施主要有:采用伺服電動(dòng)機、主軸電動(dòng)機和變最泵等低能耗執行元件,減少熱量的產(chǎn)生;簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統的結構,減少傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸,采用低摩擦系數的導軌和軸承,減小摩擦發(fā)熱:改善散熱條件,增加隔熱措施,對發(fā)熱部件(如電柜、絲杠、油箱等)進(jìn)行強制冷卻,吸收熱量,避免升溫;采用對稱(chēng)結構設計,使部件均勻受熱;對切削部分采用高壓、大流量冷卻系統冷卻等。
(5)保證運動(dòng)的精度和穩定性
機床的運動(dòng)精度和穩定性,不僅和數控系統的分辨率、伺服系統的精度和Q定性有關(guān),而且還在很大程度上取決于機械傳動(dòng)系統的精度。傳動(dòng)系統的剛度、間隙、摩擦死區和非線(xiàn)性環(huán)節都對機床的精度和穩定性產(chǎn)生很大的影響。減小運動(dòng)部件的質(zhì)量,采用低摩擦系數的導軌和軸承、滾珠絲杠副、靜壓導軌、直線(xiàn)滾動(dòng)導軌和塑料滑動(dòng)異軌等高效執行部件,可以減小系統的摩擦阻力,提高運動(dòng)精度,避免低速爬行?s短傳動(dòng)鏈,對傳動(dòng)部件進(jìn)行消隙,對軸承和滾珠絲杠等進(jìn)行預緊,可以減小系統的間隙和非線(xiàn)性影響,提高機床的運動(dòng)精度。