其工藝設計與數控銑床相似,主要注意以下幾個(gè)方面
①安排加工順序時(shí),要根據工件毛坯種類(lèi),現有加工中心機床的種類(lèi)、構成和應用習慣,確定零件時(shí)否要進(jìn)行加工中心工序前的預加工及后續加工。
②要照顧各個(gè)方向的尺寸,留給加工中心的余量要充分切均勻。通常直徑小于30mm的孔的粗、精加工均可在加工中心上完成;直徑大與30mm的孔,粗加工可在普通機床上完成,留給加工中心的加工余量一般為直徑方向4-6mm。
③最好在加工中心上一次定位裝夾中完成預加工面在內的所有內容、如果非要分;兩臺機床完成,則最好留一定的加工余量;蛘呤乖擃A加工中心工序的定位基準,有一定的尺寸精度和位置精度要求。
④加工質(zhì)量要求較高的零件,應盡量將粗,精加工分開(kāi)進(jìn)行。如果零件加工精度要求不高,或新產(chǎn)品試制中屬單件或小批量,也可把粗,精加工合并進(jìn)行。在加工較大零件時(shí),工件運輸、裝夾很費工時(shí),粗、精加工也可在同一臺機床上完成,但粗、精加工應劃成兩個(gè)工步分別完成。
⑤在具有良好冷卻系統的加工中心上,可在加工中心上一次或兩次裝夾完成全部粗精加工工序。對剛性較差的零件?刹捎孟鄳墓に嚧胧┖秃侠淼那邢鲄。數控加工變形,并使用適當的夾緊力 一般情況下,箱體零件加工可參考的加工方案為;銑大平面一粗鏜孔一立銑刀加工一打中心孔一鉆孔一枚螺紋一精鏜-精銑等。