1.定位精度
定位精度是指數控機床工作臺等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達到的實(shí)際位置的精度,因此移動(dòng)實(shí)際位置與理想之間的誤差稱(chēng)為定位誤差。定位誤差包括伺服系統、檢測系統、進(jìn)給系統等誤差、還包括移動(dòng)部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。
2.重復定位精度
重復定位精度是指在同一臺數控機床上,應用相同程序相同代碼加工一批零件,所得到的連續結果是一致程度。重復定位精度受伺服系統特性、進(jìn)給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素影響。一般情況下,重復定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差,它影響一批零件加工一致性,是一項非常重要的性能指標。
3.分度精度
分度精度是指分度工作臺在分度時(shí),理論要求回轉的角度值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置,也影響孔系加工的同軸度等。表1.1所示為幾種數控機床的精度指標。
4.分辨度和脈沖當量
分辨度時(shí)指兩個(gè)相鄰的分散細節之間可以方便的最小間隔。對測量系統而言,分辨度時(shí)可以測量的最小增量;對控制系統而言,分辨度時(shí)可以控制的最小位置增量,即數控裝置沒(méi)發(fā)出一個(gè)脈沖信號,反映到機床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量,一般稱(chēng)為脈沖當量。脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一,其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質(zhì)量。
目前普通數控機床的脈沖當量一般采用0.00imm;簡(jiǎn)易數控機床的脈沖是一般采用0.01精密或超精密數控機床的脈沖當量采用0.0001mm。脈沖當量越小,數控機床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。
數控機床的運動(dòng)性能指標主要包括主軸轉速、進(jìn)給速度、坐標行程量及換刀時(shí)間等。