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談重型深孔鉆鏜床在深孔加工中的常見(jiàn)問(wèn)題

日期：2015-03-18 14:38:52 作者： 來(lái)源： 瀏覽次數：0
     重型深孔鉆鏜床對大型反轉類(lèi)零件進(jìn)行深孔加工時(shí)的多見(jiàn)疑問(wèn)，要從工件體系和鉆削體系兩大方面進(jìn)行剖析。

    從工件體系進(jìn)行剖析

    　　根據深孔加工特色，反轉類(lèi)工件在工件床身上的裝卡方法只能是一卡一拖或兩拖方法。一卡一拖方法為花盤(pán)卡持工件一端既傳遞扭矩又承載工件分量，一個(gè)基地架支持工件的另一端。兩拖方法為兩個(gè)基地架別離支持工件的左右兩頭，花盤(pán)只用于傳遞扭矩，不承載工件分量。

    　　對于分量大、長(cháng)度較長(cháng)的工件，都客觀(guān)存在因為自身分量而發(fā)作的撓度變形。無(wú)論采納哪種裝卡方法，都避免不了撓度變形，所以實(shí)踐操作時(shí)，雖然操作者水平很高，也不行能將工件的反轉軸線(xiàn)調成一條直線(xiàn)，這樣就會(huì )經(jīng)常發(fā)作工件在旋轉過(guò)程中花盤(pán)卡爪有響聲、基地架滾輪損壞等表象。


    　　剖析花盤(pán)卡爪有響聲的首要緣由：卡爪與卡持的工件外表是剛性觸摸，工件因自重發(fā)作撓度變形，致使卡爪外表在軸向方向受力不均。在停止狀態(tài)下，最上方的卡爪和最下方的卡爪在軸向方向受力巨細相反。當花盤(pán)通過(guò)卡爪帶動(dòng)工件旋轉時(shí)，卡爪遭到交變載荷的作用，工件越重，長(cháng)度越長(cháng)，工件撓度變形就越大，卡爪遭到的交變載荷也就越大，越易發(fā)作花盤(pán)卡爪有響聲的表象。

    　　在實(shí)踐處理時(shí)經(jīng)常選用卡爪和工件之間墊銅皮的方法。當卡爪遭到較大的交變載荷時(shí)，銅皮被壓變形，從而使卡爪外表在軸向方向遭到的不均勻力得以開(kāi)釋?zhuān)袠O好的作用。此方法已在重型臥式車(chē)床上廣泛使用。

    　　剖析基地架滾輪損壞的首要緣由：實(shí)踐操作時(shí)，操作者極力將基地架滾輪反轉軸線(xiàn)與工件反轉軸線(xiàn)調成平行，期望基地架滾輪與工件之間的觸摸線(xiàn)與工件的反轉軸線(xiàn)平行�？墒且驗楣ぜ蜃灾匕l(fā)作撓度變形，致使基地架滾輪在軸向方向受力不均、偏載。工件越重，長(cháng)度越長(cháng)，工件撓度變形就越大，基地架滾輪外表在軸向方向的偏載就越嚴峻。當部分載荷大于基地架滾輪資料的許用應力時(shí)，基地架滾輪被壓變形，嚴峻時(shí)端面法蘭盤(pán)螺釘崩出，內部軸承損壞，無(wú)法持續運用。


    　　為此研發(fā)的特別曲面滾輪軸承，軸承作為滾輪直接支持工件。因為軸承的資料為軸承鋼并通過(guò)熱處理，整體有很高的硬度，不易被壓變形，軸承外表在軸向方向為直徑很大的曲面，這樣使觸摸線(xiàn)盡量增大，緩當解部分偏載，在實(shí)踐使用中獲得杰出作用。工件的加工精度需求很高時(shí)，應選用兩個(gè)基地架支持工件分量，與工件觸摸為支持瓦的構造方法。

    從鉆削體系進(jìn)行剖析

    　　多見(jiàn)的疑問(wèn)如受油器封不住油、排屑不暢等。

    　　剖析受油器封不住油的首要緣由：當選用內排屑深孔加工方法時(shí)，需要受油器組織的旋轉套端面頂緊工件端面并隨工件一起旋轉，端面密封呈現疑問(wèn)時(shí)，便會(huì )漏油，乃至高壓油俄然從受油器的旋轉套端面處噴濺出來(lái)，無(wú)法正常鉆削。形成這種表象的緣由有三點(diǎn)：

    　�。�1）受油器的頂緊力小。當頂緊力小于高壓油發(fā)作的推力時(shí)，高壓油將受油器推開(kāi)，高壓油霎時(shí)間噴濺而出；

    　�。�2）工件端面偏斜。工件端面與受油器組織旋轉套端面的密封通常選用較硬橡膠原料的零件進(jìn)行密封，工件端面偏斜會(huì )使密封零件在軸向方向受力不均，軸向方向受力小的部分密封作用差，易呈現滲油表象，嚴峻時(shí)油像水流樣從工件端面淌出；

    　�。�3）堵屑。因為切削參數調整不當，鉆削時(shí)斷屑作用差，呈現長(cháng)屑，不能從鉆桿內孔及時(shí)排出，形成體系壓力越來(lái)越高，當體系壓力超越受油器的頂緊力時(shí)，高壓油將受油器推開(kāi)，高壓油霎時(shí)間噴濺而出。


    　　處理辦法有：

    　�。�1）受油器的頂緊力小。應調整機床液壓體系，增大頂緊力，沒(méi)有液壓體系的機床，應選用力矩扳手，按核算數值增大頂緊力；

    　�。�2）工件端面偏斜。內排屑深孔加工前，應將工件端面車(chē)平；

    　�。�3）堵屑。調整切削參數，將切屑斷屑成易排屑的形狀，假如工件原料特別，還需替換刀片原料才干到達斷屑意圖，乃至有時(shí)將整體的刀體構造替換，才干正常切削。

    　　剖析排屑不暢的首要緣由：當選用內排屑深孔加工方法時(shí)，切屑需通過(guò)鉆桿內孔及鉆桿箱主軸基地孔，才干排到鐵屑收集器。排屑不暢首要發(fā)作在鉆桿內孔、鉆桿箱主軸基地孔、鉆桿箱主軸基地孔與鐵屑收集器的交接處。通常都是因為不斷屑、呈現長(cháng)切屑時(shí)排屑不暢。處理辦法包含：

    　�。�1）選用合理的切削參數、合理的刀片原料，重復調整到達斷屑意圖；

    　�。�2）因為鉆桿內孔構造受限，那么機床應進(jìn)行構造改善，將鉆桿箱主軸基地孔盡量加大，并將鉆桿箱主軸基地孔與鐵屑收集器的交接處的彎度加大，到達利于排屑的意圖。


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