軸承的配置
合理配置軸承,可以提高主軸精度,降低溫升,簡(jiǎn)化支承結構。在數控機床上配置軸承時(shí),前后軸承都應能承受徑向載荷,支承間的距離要選擇合理,并根據機床的實(shí)際情況配置承受軸向力的軸承。圖2-12所示為幾種常見(jiàn)的軸承配置形式示意圖。
圖2-12 (a)采用后端定位,推力軸承布置在后支承的兩側,軸向載荷由后支承承受。這種形式的優(yōu)點(diǎn)是能簡(jiǎn)化結構,缺點(diǎn)是巾于前端不定位,因此當主軸受熱時(shí)將引起主軸伸長(cháng):另外,特別是對于細長(cháng)主軸,當切削力較大時(shí).可能引起橫向彎曲,影響加工精度。
因此,多用于精度不是很高的機床上。
圖2-12 (b)采用前、后端定位,推力軸承布置在前、后支承的兩外側,軸向載荷由前支承承受,軸向間隙巾后端調整。這種形式的布置,在主軸受熱伸長(cháng).會(huì )改變支承的方向、徑向間隙.影1響加工精度。因此,最好能在設計時(shí)考慮對主軸的自動(dòng)預緊。
圖2-12 (c)和圖2-12 (d)采用前端定位,推力軸承布置在前支承,橫向載荷由前支承承受。這兩種形式的共同優(yōu)點(diǎn)是結構剛度較高,主軸受熱時(shí)伸長(cháng),不會(huì )影響加工梢度。圖2-12(。)的推力軸承安裝在前支承兩側,會(huì )增加主軸的懸伸長(cháng)度,對提高剛度不利。圖2-12 (d)的兩支推力軸承均布置在前支承內側,主軸的懸伸長(cháng)度小,剛度大。但前支承結構復雜,一般用于高速梢密數控機床。