在數控機床發(fā)展的初級階段，人們通常認為任何設計優(yōu)良的傳統機床只要裝備了數控裝置就能成為一臺完善的數控機床。當時(shí)采取的主要方法是在傳統的機床上進(jìn)行改裝，或者以普通機床為基礎進(jìn)行局部的改進(jìn)設計，這些方法在當時(shí)還是很有必要的，但隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，考慮到他的控制方式和使用特點(diǎn)，對機床的生產(chǎn)率，加工精度和壽命提出了更高的要求，因此傳統機床的一些弱點(diǎn)，如結構剛性不足，抗震性差，滑動(dòng)面的摩擦阻力較大及傳動(dòng)元件中的間隙等越來(lái)越明顯的暴露出來(lái)，它的某些基本結構限制著(zhù)數控機床技術(shù)性能的發(fā)揮，現已機床的精度為例，數控機床通過(guò)數字信息來(lái)控制刀具與工件的相對運動(dòng)。它要求在相當大的進(jìn)給速度范圍內能達到較高的精度，當進(jìn)給速度為5~15000，最大加速度為1500時(shí)，通常定位精度為0.05~0.015，進(jìn)行輪廓加工時(shí)，在5~2000的進(jìn)給范圍內，精度為0.02~0.05，如此高的加工要求就不難理解遠在20多年前已逐步由改裝現有機床轉變?yōu)獒槍�數控的要求設計新機床的原因，如圖所示為數控機床的結構圖

用數控機床加工中小批量工件時(shí)，要求在保證質(zhì)量的前提下比傳統加工方法有更好的經(jīng)濟型，數控機床價(jià)格較貴，因此每小時(shí)的加工費用比傳統機床的要高，如果不采取措施大幅度的壓縮單件加工工時(shí)，就不可能獲得較好的經(jīng)濟效果，刀具愛(ài)聊的發(fā)展時(shí)切削速度成倍的提高，他為縮短切削時(shí)間提供了可能，加快換刀及變速等操作，又為減少輔助時(shí)間創(chuàng )造了條件，然而這些要求將會(huì )明顯的增加機床的負載和負載狀態(tài)下的運轉時(shí)間，因而對機床的剛度及壽命都提出了新的要求，此外，為了縮短裝夾與運送工件的時(shí)間，以及減小工件在多次裝夾中所引起的定位誤差，要求工件在一臺數控機床上的一次裝夾中能先后進(jìn)行粗加工和精加工，要求機床既能承受粗加工時(shí)的最大切削功率，又能保證精加工時(shí)的高精度，所以機床的機構必須具有很高的強度，剛度和抗震性，除了排除操作者的技術(shù)熟練程度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以避免人為造成的廢品和返修品，數控系統不但要對刀具的位置或軌跡進(jìn)行控制，而且還要具備自動(dòng)換刀和補償等其他功能，因而機床的結構必須有很高的可靠性，以保證這些功能的正確執行

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