一、數控機床的加工特點(diǎn)：
1、加工精度高：脈沖當量普遍可達0.001毫米，定位精度普遍可達0,車(chē)削中心.03毫米，重復定位精度為0.01毫米。
2、對加工對象的適應性強：改變加工零件時(shí)只需重新編制（更換）程序，輸入新的程序就能實(shí)現對新的零件的加工。
3、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強度低：對零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成，操作者不需要進(jìn)行繁雜的重復性手工操作。
4、生產(chǎn)效率高： 一臺機床可實(shí)現多道工序的連續加工，零件安裝調整時(shí)間短。
5、良好的經(jīng)濟效益：在單件、小批量生產(chǎn)情況下，節省了生產(chǎn)費用，減少了廢品率，一機多用，提高了企業(yè)的競爭能力。
6、有利于現代化管理：使用數字信息與標準代碼輸入，適于數字計算機連網(wǎng)，成為柔性制造系統(FMS,Flexible Manufacturing System)和計算機集成制造系統(CIMS,Computer Integated Manufacturing System)的基礎。
二、數控機床的使用特點(diǎn)：
1、數控機床對操作維修人員的要求：
操作人員：除了應具有一定的工藝知識和普通機床的操作經(jīng)驗之外，還應對數控機床的結構特點(diǎn)、工作原理以及程序編制進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技術(shù)理論培訓和操作訓練。
維修人員：應有較高的理論知識和維修技術(shù)，機修人員要懂得一些數控機床的電氣維護知識，電修人員要了解數控機床的結構和程序編制。維修人員應有比較寬的機、電、液專(zhuān)業(yè)知識。目前主要的數控機床生產(chǎn)廠(chǎng)家都成立了數控機床培訓服務(wù)中心，各高等院校也紛紛建立了數控培訓中心或基地。
2、數控機床對夾具和刀具的要求：
單件生產(chǎn)一般采用通用夾具，批量生產(chǎn)應使用專(zhuān)用夾具。刀具特點(diǎn)：較高的精度、耐用度和幾何尺寸穩定，可實(shí)現機外預調、快速換刀，具有柄部標準系列，較好控制切削的折斷、卷曲和排除，良好的可冷卻性能。
三、數控機床的應用范圍：
1、多品種、小批量生產(chǎn)的零件。
2、形狀、結構比較復雜的零件。
3、需要頻繁改型的零件。
4、價(jià)值昂貴、不容許報廢的關(guān)鍵零件。
5、需要最少周期的急需零件。
6、批量較大、精度要求高的零件。