數控機床的整個(gè)加工過(guò)程是由大量電子元件組成的數控系統按照數字化程序完成的，在加工中途由于數控系統或執行部件的故障造成的工件報廢或安全事故，一般情況下操作者是無(wú)能為力的。所以，對于數控機床工作的穩定性、可靠性的要求更為重要。為此，以下一些問(wèn)題在使用數控機床時(shí)應予以注意�！　�

(1)數控機床的使用環(huán)境　　一般來(lái)說(shuō)，數控機床對使用環(huán)境沒(méi)有什么特殊的要求，可以同普通機床一樣安放在生產(chǎn)車(chē)間里。但是應避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射，避免過(guò)于潮濕或粉塵過(guò)多的場(chǎng)所，特別要避免有腐蝕性氣體的場(chǎng)所。腐蝕性氣體最容易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，或造成接觸不良�；蛟斐稍�件闖短路，影響機床的正常運行。要遠離振動(dòng)大的設備，如沖床、鍛壓設備等。對于高精密的數控機床，還應采取防振措施(如防振溝等)。對于精度高、價(jià)格昂貴的數控機床，將其置于有空調的環(huán)境中使用是比較理想的�！　�

(2)電源要求　　數控機床采取專(zhuān)線(xiàn)供電(從低壓配電室就分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置，可以減少供電質(zhì)量對機床的影響和電氣干擾�！　�

(3)數控機床應有操作規程　　操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發(fā)生故障時(shí)，操作者應注意保留現場(chǎng)，并向維修人員如實(shí)說(shuō)明出現故障前后的情況．以利于分析、診斷出故障的原因，及時(shí)排除故障，減少停機時(shí)間�！　�

(4)數控機床不宜長(cháng)期封存不用　　購買(mǎi)數控機床后要充分利用，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年．更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節盡早暴露出來(lái)．故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。如果工廠(chǎng)沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)，數控機床較長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，也應定期通電，最好是每周能通電l一2次，每次空運行1 h左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來(lái)降低機內的濕度，使電子元器件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現有無(wú)電池報警發(fā)生．以防止系統軟件、參數的丟失�！　�

(5)持證上崗　　操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術(shù)人員按所用機床進(jìn)行專(zhuān)題操作培訓．熟悉說(shuō)明書(shū)及機床結構、性能、特點(diǎn)，掌握操作盤(pán)上的儀表、開(kāi)關(guān)、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴禁盲目操作和誤操作�！　�

(6)壓縮空氣符合標準　　數控機床所需壓縮空氣的壓力應符合標準，并保持清潔。管路嚴禁使用未鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過(guò)濾器。耍定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁水分進(jìn)入氣路。最好在機床氣壓系統外增置氣、液分離過(guò)濾裝置，增加保護環(huán)節�！　�

(7)正確選擇刀具　　正確選用優(yōu)質(zhì)刀具不僅能充分發(fā)揮機床加工效能，還能避免不該發(fā)生的故障。刀具的規格、尺寸等都應達到技術(shù)要求，否則換刀動(dòng)作將無(wú)法順利進(jìn)行�！　�

(8)檢測各坐標　　在加工工件前須先對各坐標進(jìn)行檢測，復查程序，對加工程序模擬試驗正常后再加工�！　�

(9)防止碰撞　　在設備回到“機床零點(diǎn)”“工作零點(diǎn)…‘控制零點(diǎn)”操作前，必須確定各坐標軸的運動(dòng)方向無(wú)障礙物，以防碰撞�！　�

(10)關(guān)鍵部件不要隨意拆動(dòng)數控機床機械結構簡(jiǎn)化，密封可靠，自診斷功能日益完善，在日常維護中除清潔外部及規定的潤滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。對于關(guān)鍵部件．如數控機床的光柵尺等裝置，更不得碰撞和隨意拆動(dòng)�！　�

(11)不要隨意改變參數　　數控機床的各類(lèi)參數和基本設定程序的安全儲存直接影響機床正常工作和性能發(fā)揮，操作人員不得隨意修改，如操作不當造成故障，應及時(shí)向維修人員說(shuō)明情況以便查找故障線(xiàn)索，進(jìn)行處理。