回轉式位置測量元件，裝于電動(dòng)機軸或滾珠絲杠上，回轉時(shí)發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于沒(méi)有記憶元件，故不能準確代表機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標系的零點(diǎn)后，才能表示出工作臺或刀具的位置。使用時(shí)應該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并行。個(gè)別數控系統與此對應有串行接口和并行接口。

絕對值編碼器（Absolute pulse coder）

　　回轉式位置測量元件，用途與增量編碼器相同，帶有記憶元件，可以實(shí)時(shí)地反映機床的實(shí)際位置。關(guān)機后的位置也不會(huì )丟失，機床開(kāi)機后不用回零點(diǎn)，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時(shí)應注意脈沖信號的串行與并行輸出。

主軸定向（Orientation）

　　為了執行主軸定位或者換刀，必須將機床主軸在回轉的圓周方向定位與于某一轉角上，作為動(dòng)作的基準點(diǎn)。一般有以下4種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部一轉信號（如接近開(kāi)關(guān)）定向、外部機械方法定向。

雙驅動(dòng)控制（Tandem control）

　　對于大工作臺，一個(gè)電動(dòng)機的力矩不足以驅動(dòng)時(shí)，可以用兩個(gè)電動(dòng)機協(xié)同驅動(dòng)。兩個(gè)軸中一個(gè)是主動(dòng)軸，另一個(gè)為從動(dòng)軸。主動(dòng)軸接收CNC的控制指令，從動(dòng)軸增加驅動(dòng)力矩。

剛性攻絲（Rigid tapping）

　　攻絲操作不使用浮動(dòng)卡頭而是由主軸的回轉與攻絲進(jìn)給軸的同步運行實(shí)現。主軸回轉一轉，攻絲軸的進(jìn)給量等于絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。金屬加工微信，內容不錯，值得關(guān)注。欲實(shí)現剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉），并要求編制相應的梯形圖，設定有關(guān)的系統參數。

刀具補償存儲器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）

　　刀具補償存儲器一般可用參數設為A型、B型或C型的任意一種。其外在表現是：A型不區分刀具的幾何形狀補償量和磨損補償量。B型是把幾何形狀補償與磨損補償分開(kāi)。C型不但將幾何形狀補償與磨損補償分開(kāi)，將刀具長(cháng)度補償代碼與半徑補償代碼也分開(kāi)。長(cháng)度補償代碼為H，半徑補償代碼為D。

DNC運行（DNC Operation）

　　是自動(dòng)運行的一種工作方式。用RS-232C或RS-422口將CNC系統或計算機連接，加工程序存在計算機的硬盤(pán)或軟盤(pán)上，一段段地輸入到CNC，每輸入一段程序即加工一段，這樣可解決CNC內存容量的限制。

提前預測控制（Advanced preview control）（M）

　　該功能是提前讀入多個(gè)程序段，對運行軌跡插補和進(jìn)行速度及加速度的預處理。這樣可以減小由 于加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差，刀具在高速下比較精確地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預讀控制包括以下功能：插補前的直線(xiàn)加減速；拐角自動(dòng)降速等功能。

極坐標插補（Polar coordinate interpolation）（T）

　　極坐標編程就是把兩個(gè)直線(xiàn)軸的笛卡爾坐標系變?yōu)闄M軸為直線(xiàn)軸，縱軸為回轉軸的坐標系，用該 坐標系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車(chē)削直線(xiàn)槽，或在磨床上磨削凸輪。

NURBS插補（NURBS Interpolation）（M）

　　汽車(chē)和飛機等工業(yè)用的模具多數用CAD設計，為了確保精度，設計中采用了非均勻有理化B-樣條 函數（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線(xiàn)。金屬加工微信，內容不錯，值得關(guān)注。因此，CNC系統設計了相應的插補功 能，這樣，NURBS曲線(xiàn)的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線(xiàn)線(xiàn)段逼近的方法加 工復雜輪廓的曲面或曲線(xiàn)。

自動(dòng)刀具長(cháng)度測量（Automatic tool length measurement）

　　在機床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長(cháng)度的測量程序（用G36，G37），在程序中要指定刀具使用的偏置號。在自動(dòng)方式下執行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測出其與 基準刀具的長(cháng)度差值，并自動(dòng)將該值填入程序指定的偏置號中。

Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）

　　Cs輪廓控制是將車(chē)床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖?shí)現主軸按回轉角度的定位，并可與其它進(jìn)給軸插 補以加工出形狀復雜的工件。

手動(dòng)絕對值開(kāi)/關(guān)（Manual absolute ON/OFF）

　　用來(lái)決定在自動(dòng)運行時(shí)，進(jìn)給暫停后用手動(dòng)移動(dòng)的坐標值是否加到自動(dòng)運行 的當前位置值上。

手輪中斷（Manual handle interruption）

　　在自動(dòng)運行期間搖動(dòng)手輪，可以增加運動(dòng)軸的移動(dòng)距離。用于行程或尺寸的修正。

PMC控制軸（Axis control by PMC）

　　由PMC（可編程機床控制器）控制的進(jìn)給伺服軸�？刂浦噶罹幵赑MC的程序（梯形圖）中，由 于修改不便，故這種方法通常只用于移動(dòng)量固定的進(jìn)給軸控制。

Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）

　　車(chē)床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制和其它進(jìn)給軸一樣由進(jìn)給伺服電動(dòng)機實(shí)現。 　　該軸與其它進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行插補，加工任意曲線(xiàn)。(常見(jiàn)于較老式車(chē)床系統中)

位置跟蹤（Follow-up）

　　當伺服關(guān)斷、急�；蛩欧�報警時(shí)若工作臺發(fā)生機械位置移動(dòng)，在CNC的位置誤差寄存器中就會(huì ) 有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱�。當然，是否執行位置跟蹤應該根據�?shí)際控制的需要而定。

簡(jiǎn)易同步控制（Simple synchronous control）

　　兩個(gè)進(jìn)給軸一個(gè)是主動(dòng)軸，另一個(gè)是從動(dòng)軸，主動(dòng)軸接收CNC的運動(dòng)指令，從動(dòng)軸跟隨主動(dòng)軸 運動(dòng)，從而實(shí)現兩個(gè)軸的同步移動(dòng)。CNC隨時(shí)監視兩個(gè)軸的移動(dòng)位置，但是并不對兩者的誤差進(jìn)行補償，如果兩軸的移動(dòng)位置超過(guò)參數的設定值，CNC即發(fā)出報警，同時(shí)停止各軸的運動(dòng)。 該功能常用于大工作臺的雙軸驅動(dòng)。

三維刀具補償（Three-dimension tool compensation）（M）

　　在多坐標聯(lián)動(dòng)加工中，刀具移動(dòng)過(guò)程中可在三個(gè)坐標方向對刀具進(jìn)行偏移補償�？蓪�(shí)現用刀具 側面加工的補償，也可實(shí)現用刀具端面加工的補償。

刀尖半徑補償（Tool nose radius compensation）（T）

　　車(chē)刀的刀尖都有圓弧，為了精確車(chē)削，根據加工時(shí)的走刀方向和刀具與工件間的相對方位對刀 尖圓弧半徑進(jìn)行補償。

刀具壽命管理（Tool life management）

　　使用多把刀具時(shí)，將刀具按其壽命分組，并在CNC的刀具管理表上預先設定好刀具的使用順 序。加工中使用的刀具到達壽命值時(shí)可自動(dòng)或人工更換上同一組的下一把刀具，同一組的刀具 用完后就使用下一組的刀具。刀具的更換無(wú)論是自動(dòng)還是人工，都必須編制梯形圖