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影響機床工藝系統尉度的主要因素

日期：2011-03-04 10:55:08 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
    (1)機床各部件的剮度影響機床各部件剛度的主要因素有：
      1)接觸剮度的影響。接觸剛度指相互接觸的兩表面受外力后抵抗產(chǎn)生接觸變形的能力，它在很大程度上決定機床部件的剛度大小。若機床接觸表面的粗糙度較低，零件的實(shí)際接觸面積就會(huì )遠遠小于理論接觸面積，其接觸剛度較小，受力后產(chǎn)生的接觸變形較大。
      2)部件中各組合零件接觸面間的間隙影響其接觸剛魔，如車(chē)床床鞍與導軌間的間隙將影響刀具縱、橫兩個(gè)方向的進(jìn)給精度，從而影響工件的加工精度和表面粗糙度。
      3)部件中薄弱零件的受力變形。如車(chē)床溜板部件中的中、小滑板的鑲條，其結構長(cháng)而薄，剛度差，不易加工平直，在外力作用下，會(huì )因接觸不良而變形，使系統的剛度降低。
      4)部件各組合零件接觸面間的摩擦力，在載荷變化時(shí)，對接觸剛度的影響較大。機床加載時(shí)，摩擦力阻止變形增加；機床卸載時(shí)摩擦力叉阻止變形恢復。由于部件變形的不均勻增減，必將反映到刀具和工件上，產(chǎn)生加工誤差，影響工件的加工質(zhì)量。
        (2)工件的剛度工件的剮度與工件結構、尺寸以及在機床上的裝夾方式和支承狀況有關(guān)。如在車(chē)削外圓工件時(shí)，當單端夾持成懸臂梁狀態(tài)的工件時(shí)，其剛度很低，車(chē)削后將產(chǎn)生倒錐形誤差。當在右端用頂尖支承，采用一夾一頂的裝夾方式時(shí)，可大幅度提高工件的剛度，但由于中間的剛度低于兩端，車(chē)削后將產(chǎn)生腰鼓形誤差。在工件中間用中心架支承或采用跟刀架隨工具的移動(dòng)支承，能有效地提商細長(cháng)軸的剛度。
        (3)刀具的剛度刀具的剮度與刀具尺寸、結構、切削內容及裝夾方式有關(guān)。如在車(chē)削內孔特別是深孔時(shí)，刀桿截面尺寸受工件孔徑的限制，有很大的懸伸量，因此剮度很低，機床車(chē)削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量。所以在機床車(chē)削深孔時(shí)，往往采用前后或中間支承，及采用浮動(dòng)鏜刀的切削方法，以增加深孔車(chē)刀的剛度，保證孔的尺寸精度和直線(xiàn)度。
    關(guān)鍵詞：機床

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