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機床切斷刀

日期：2011-04-15 15:52:21 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        機床切斷刀以橫向進(jìn)給為主，前端的切削刃為主切削刃•兩側的切削刃是副切削刃。機床一般切斷刀的主切削刃較窄，刀頭軟長(cháng)，因此刀頭強度較差，在選擇刀頭的幾何參數和切削用量時(shí)應特別注意。
        1．機床常用切斷刀幾何參數
        (1)主切削刃寬度(a)可按以下經(jīng)驗公式計算Ⅱ一(0.5～0 6)√D    <3-1)式中a-主切削刃寬度，mm；D-I件待加工表面直徑，mm。
        (2)刀頭長(cháng)度(L)可用下列公式計算L一^+(2～3)(3-2)式中L-刀頭長(cháng)度，mm#
            h-切入深度，mm。
        2機床幾種典型切斷刀
        (1)高速鋼切斷刀
        ①前角(y。)切中碳鋼時(shí)前角Yo =20�！�30。，切鑄鐵時(shí)托一00～104。
        ②后角(a。)切塑性材料時(shí)取大些，切脆性材料時(shí)取小些，一般Ⅱ。一6日—8。。
        ③副后角ca/)切斷刀有兩個(gè)對稱(chēng)的副后角aL= 1n—2。．機床其作用是減小副后刀面與工件已加工表面的摩擦。
        ④主偏角（蜥）切斷刀以橫向進(jìn)給為主，因此蜥一90。，但在切斷時(shí)會(huì )在工件端面中心處留有小凸臺。機床解決方法是把主切削刃略磨斜些。
        ⑤副偏角(_)切斷刀的兩個(gè)副偏角也必須對稱(chēng)。它們的作用是減少副切削刃和工件的摩擦。機床為了不削弱刀頭強度，一般取x:-l。~1030’。
        (2)硬質(zhì)合金切斷刀  用硬質(zhì)合金切斷刀高速切斷工件時(shí)，由于切屑和工件槽寬相等，容易堵塞在槽內。機床為了排屑順利•可把主切削刃兩邊倒角或磨成人字形。
        高速切斷時(shí)，產(chǎn)生的熱量很大，為了防止刀片脫焊，必須澆注充分的切削液。切削刃磨鈍時(shí)，應及時(shí)刃磨。機床為了增加刀頭的支撐強度，常把切斷刀的刀頭下部做成凸圓弧形。
        (3)反切刀   切斷直徑較大的工件時(shí)，由于刀頭較長(cháng)，剛性較差，很容易引起振動(dòng)。這時(shí)可采用反向切斷法，即工件反轉，用反切刀來(lái)切斷。這樣切斷時(shí)，切削力F：的方向跟工件重力方向一致，不容易引起振動(dòng)。另外，用反切刀切斷時(shí)切屑從下面排出，不容易堵塞在工件槽中。
        使用反切法時(shí)，卡盤(pán)與主軸聯(lián)接部分必須裝有保險裝置，以免卡盤(pán)因反轉而從主軸上松開(kāi)，引發(fā)事故。
    關(guān)鍵詞：機床

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