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機床數控銑床的操作

日期：2011-04-29 13:49:13 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        數控銑床加T前，應先準備好工件毛坯、壓板和夾具等，然后按以F步驟操作。
        1)編程。加工前應首先編制工件的加工程序。機床如果丁件的加T程序較長(cháng)且比較復雜，則最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占機時(shí)間。
        2)開(kāi)機。起動(dòng)機床。一般是先開(kāi)機再啟動(dòng)系統。機床開(kāi)機后檢查系統各部分的運行情況是否正常。
        3)回參考點(diǎn)。對于使用增量式位置檢測元件的機床，必須首先執行這一步．以建立機床各坐標的移動(dòng)基準。
        4)調試及修改加工程序。
        5)運行程序。機床鎖住，運行程序，并對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則需重新編輯。
        6)裝夾工件并找正。機床清理工作臺面，裝夾丁件，并找正T件平面。
        7)對刀。建立工件坐標系，更換刀具，采用手動(dòng)增量、連續或手搖輪移動(dòng)機床，將起刀點(diǎn)對到程序的起始處，并對好刀具的基準。
        8)起動(dòng)工作渡泵。起動(dòng)工作液泵，調節噴嘴流量。
        9)啟動(dòng)坐標進(jìn)給。進(jìn)給速度可用進(jìn)給率開(kāi)關(guān)調節。加工中可以按【進(jìn)給保持l按鈕暫停進(jìn)給運動(dòng)，觀(guān)察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按下【循環(huán)啟動(dòng)】按鈕，即可恢復加工。機床為確保程序正確無(wú)誤，加工前應復查一遍。在銑削加工時(shí)，對于平面曲線(xiàn)T件，可用鉛筆代
    替刀具在紙上畫(huà)出輪廓，這群比較直觀(guān)。若系統具有軌跡模擬功能，則可用其檢查程序的正確性。
        IO)運行監控。利用顯示器的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作人員監視加工情況，防止出現非正常切削造成的工件質(zhì)量問(wèn)題及其他事故。
        11)程序輸出。加工結束后，若程序有保存的必要，則可以留在CNC的內存中。機床若程序太長(cháng)，則可以把內存中的程序輸出給外部設備（如計算機穿孔機），在磁盤(pán)（或穿孔紙帶）上加以保存。
        12)關(guān)機。一般應先關(guān)系統再關(guān)機床。
    關(guān)鍵詞：機床

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