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機床加工配合件

日期：2011-05-04 17:19:53 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        1兩件配合加T
       (1)加工條件
        1)現有的加T設備：配有FANUC-O。數控系統的立式數控銑床，行程范圍為600mmx400mm 500mm．BT40主軸錐孔，主軸最高轉速為6000r/min，最高進(jìn)給速度為1260mm/min。
        2)工、量具：機用平口鉗，平行墊鐵若干套，V形架，銅棒，油石，杠桿式百分表，表座，游標卡尺，25—50mm內徑干分尺，。一25mm、25—50mm. 50. 75mm千分尺各一把，塞尺，各規格銑刀若干。
        3)坯料：咖80mm x22mm，50mm 40mm各一件，材質(zhì)為45鋼。
        (2)工藝分析
        凹模的精度要求明顯要高于凸模，即在加工過(guò)程中可把凹模作為主構件，先行加工。要求凸模與凹模鑲嵌間隙小于0 04mm；凸模與凹模能正反1200互換。
        I)凹模加丁工藝安排。圖4-59中的凹模要翻轉兩次裝夾j工。機床加_I=前，必須在考慮加[先后順序的同時(shí)，對二次裝史的找正基準進(jìn)行綜合考慮。
        凹模零件可以根據外形分成上下兩層。機床上層由兩個(gè)鉛垂圓弧面和兩個(gè)鉛垂平行面組成，中心是一個(gè)+45 mm×8mm的臺階孔；下層由兩鉛垂圓弧面加一鉛垂面以及l(fā)5。斜面構成，中。0是一個(gè)深度為4mm的內六角臺階；上下兩層外輪廓投影錯位90。，中心是一個(gè)貫穿零件的三角形孔。機床加工時(shí)，如果先加工下層形狀，那么在翻轉后二次裝夾時(shí)，由于缺少兩個(gè)平行裝央面而無(wú)法再加工，由此確定上層為第一加工面。
        確定了大致的加工順序后，再就是考慮二次裝夾的找正基準。凹模的坯料是幣80mm22mm的圓料，在第一次裝夾加工時(shí)，必須確立圓心，這中間存在一定的校對誤差，如果第二歡裝夾仍舊以外圓為基準找正的話(huà)，會(huì )形成二次誤差的累積，兩次加工的同軸度難以保證，而第一次的加-輪廓中又沒(méi)有可以作為二次找正的面，這時(shí)候就必須想辦法在第一次加工中加工一個(gè)二次裝夾的找正基準。機床凹模中心有一個(gè)三角形的貫穿孔，可以利用這個(gè)空間，第一次加工外輪廓和+45mm×8mm臺階孔時(shí)，不加工二角形貫穿孔，而是加工一個(gè)#18mm的圓形穿孔，此工藝孔可認為和其他加工內容是無(wú)誤差的，二次裝夾可以通過(guò)它來(lái)找正，如此只存在一次找正誤差。工藝孔的孔徑確定可遁過(guò)計算得知D < 20sin30。
        2)機床凹橫加工步驟：
        ①在外圓柱上銑削兩個(gè)機用平口鉗裝夾面。
        ②粗、精加工外輪廓，租、精加工45mm臺階孔。
        ③在工件中心鏜銑一個(gè)幣ISmm的貫穿孔。
        ④翻轉，利用+18mm孔確定中心。
        ⑤粗、精加工外輪廓。粗、精加工六角形臺階，粗、精加工三角形貫穿孔，加工15。斜面。
        3)機床凸模加工步驟：
        ①雙V形架夾緊工件，粗、精加工d45mm圓柱及凹模鑲嵌。
        ②粗、精加工六角形臺階及凹模鑲嵌。
        ③粗、精加工三角形臺階及凹模兩面120。旋轉鑲嵌。
    關(guān)鍵詞：機床

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