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機床鋼的退火與正火

日期：2011-05-20 16:07:56 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        退火和正火都是應用非常廣泛的熱處理工藝，在機械零件加工制造中，退火與正火經(jīng)常作為預先熱處理工序，安排在鑄、鍛、焊工藝之后，切削（粗）加工之前，用以消除前一工序所帶來(lái)的某些缺陷，為箍后的工序作好準備。機床對于一些要求不高的工件也可作為最終熱處理。
        1）退火與正火的主要目的
        (1)調整硬度以便進(jìn)行切削加工。經(jīng)適當退火和正火后，可使工件硬度調整到170～250 HBW，該硬度值具有最佳的切削加工性能。
        (2)消除殘余內應力�？蓽p少工件后續加工中的變形和開(kāi)裂。
        (3)細化晶粒，改善組織，提高力學(xué)性能。
        (4)為最終熱處理（如淬火）作好準備。
        2)退火與正火的工藝
        (1)退火是將鋼或工件加熱到適當溫度，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的工藝。一般是隨熱處理爐或埋AW、石灰中緩慢冷卻至550℃以下，然后在空氣中冷卻，對于要求內應力較小的工件，應隨爐冷卻到小于3 50℃再出爐空冷。
        機床按加熱溫度不同，退火工藝又可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是加熱至710℃以上，稱(chēng)為相變重結晶退火，包括完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火等}另一類(lèi)是加熱至710℃以下的退火，包括去應力退火和再結晶退火。
        (2)正火是將工件加熱到臨界溫度以上30℃～50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中冷卻的熱處理工藝過(guò)程。
        3）退火與正火的選擇
        退火與正火屬于同一類(lèi)熱處理，在生產(chǎn)實(shí)際中，究競選擇退火還是正火，應從以下兒個(gè)方面考慮。
        （1）切削加工性能。材料的硬度一般在170～230 HBW范圍內切削加工性能較好。機床故一般低碳非合金鋼和中碳非臺金鋼多采用正火作為預備熱處理，而機床高碳非合金鋼和工具鋼則采用退火作為預備熱處理。對于機床合金鋼，中碳以上的合金結構鋼要進(jìn)行退火，以降低硬度。
        (2)使用性能。若對零件性能要求不高時(shí)，可采用正火作為最終熱處理：對于一些大型或重要零件當淬火有開(kāi)裂危險時(shí)，也要用正火作為最終熱處理。對于形狀復雜正火會(huì )產(chǎn)生裂紋的，應采用退火。
        (3)經(jīng)濟性。由于機床正火比退火生產(chǎn)周期短、效率高、成本低、操作簡(jiǎn)便等，故應盡可能以正火代替退火。

    關(guān)鍵詞：機床

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