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機床切削液的選用

日期：2011-06-10 14:58:20 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        機床切削液的效果除由本身的性能央定外，還與工件材料、刀具材料、加工方法等因素有關(guān)，應該綜合考慮，合理選擇，以達到良好的效果。常用機床切削液選用見(jiàn)表2 8。以下足一般的選用原則。
        ①粗加工粗加工時(shí)，切削用量大，產(chǎn)生的切削熱量多，容易使刀具迅速磨損。此類(lèi)加工一般采用冷卻作用為主的切削液，如離子型切削液或3%～5%乳化液。機床切削速度較低時(shí)，刀具以機械磨損為主，宜選用潤滑性能為主的切削液；切削速度較高時(shí)，刀具主要是熱磨損，應選用冷卻為主的切削液。
        硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，可以不用切削液。由于硬質(zhì)合金刀具熱裂敏感，如采用切削液，必須連續、充分澆注，以免冷熱不均產(chǎn)生熱裂紋而損傷刀具。
        ②精加工精加工時(shí)，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。機床加工一般鋼件，在較低的速度(6～30m／min)情況下，宜選用極壓切削油或10%—12“極壓乳化液，以減小刀具與工件之間的摩擦和黏結，抑制積屑瘤。
        機床精加工銅及其合金、鋁及其臺金或鑄鐵時(shí)，宜選用粒子型切削液或10%～l2%乳化液，以及10%～12%極壓乳化渡，可降低加工表面粗糙度。注意加工銅材料時(shí)，不宜采用含硫切削液，因為硫對銅有腐蝕作用。另外•加工鋁時(shí)，也不適于采用古硫與氯的切削液，因為這兩種元素易與鋁形成強度高于鋁的化合物，反而增大刀具與切屑間的摩擦，也不易采用水溶液，因高溫時(shí)水會(huì )使鋁產(chǎn)生針孔。
        ③難加工材料的切削難加工材料硬質(zhì)點(diǎn)多．熱導率低，切削液不易散出，機床刀具磨損較快。此類(lèi)加工一般處于高溫高壓的邊界潤滑摩擦狀態(tài)，應選用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。機床當用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)，可選用冷卻作用為主的低濃度乳化液。
    關(guān)鍵詞：機床

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