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機床銑削方法

日期：2011-07-21 16:42:59 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        (1)分層銑削法安裝銑刀后，先在廢料上試銑，檢查所銑鍵槽的寬度尺寸符合圖樣要求后，再裝夾、找正工件并對好中心，才可加工機床工件。
        機床銑削前，先在工件上劃出鍵槽的長(cháng)度尺寸位置線(xiàn)，對刀記住刻度盤(pán)數值，按照銑刀直徑的大小，可選擇每次進(jìn)給的背吃刀量約在O.I一imm間，手動(dòng)進(jìn)給由鍵槽的一端銑向另一端，然后以較快的速度手動(dòng)將工件退至原位，再進(jìn)給一個(gè)背吃刀量，仍由原來(lái)一端銑向另一端。銑削中注意鍵槽兩端各留0 2—。．5mm余量，逐次銑到要求的深度尺寸后，在最后一次銑削時(shí)銑削到鍵槽長(cháng)度尺寸，如圖547所示。以上方法適用于加工長(cháng)度尺寸較短，生產(chǎn)數量不多的鍵槽。
        (2)擴刀銑削法先將所選擇的鍵槽銑刀直徑磨小0 2—0 Smm，磨出的銑刀圓柱度要好。在工件上劃出鍵槽尺寸位置線(xiàn)，裝夾找正機床工件并對好中心，記住橫向刻度盤(pán)的刻度數值，將橫向進(jìn)給緊固。鍵槽兩端各留0 2—。．5mm余量，分層往返吃刀粗銑到鍵槽深度。測量槽深度及寬度尺寸，確定寬度余量大小，再由鍵槽中心對稱(chēng)擴銑兩側到要求尺寸，同時(shí)將鍵槽深度和長(cháng)度精銑。深度留精銑余量可在0 1~0 3mm間，擴銑兩側時(shí)，應注意消除橫向進(jìn)給絲杠和螺母間隙的影響，以兔中心位置銑錯。
        機床銑完一件后，仍將橫向工作臺調整到原來(lái)的中心位置，按以上方法銑另一件。銑短鍵槽可用手動(dòng)進(jìn)給；銑長(cháng)鍵槽可用自動(dòng)進(jìn)給，但銑刀接近鍵槽一端時(shí)，應及時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給，再手動(dòng)進(jìn)給銑出長(cháng)度尺寸。
        (3)粗精銑法選擇兩把鍵槽銑刀，一把用來(lái)粗銑，另一把用來(lái)精銑。機床粗銑的銑刀按照鍵槽尺寸大小，可將槽寬留0 2~imm的余量。精銑的銑刀要經(jīng)試切檢驗符合要求。機床工件裝夾找正并對好中心，先用粗銑銑刀銑削，深度留少許余量，然后換上精銑銑刀，將寬度、長(cháng)度、深度精銑到要求尺寸。
    關(guān)鍵詞：機床

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