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機床廠(chǎng)刀補值的測量原理與方法

日期:2011-08-10 15:46:20 作者:機床小韋 來(lái)源:沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數:0
        機床廠(chǎng)刀補值的測量過(guò)程稱(chēng)為對刀操作。對刀的方法常見(jiàn)有兩種:試切法對刀、對刀儀對刀。對刀儀又分機械檢測對刀儀和光學(xué)檢測對刀儀;車(chē)刀用對刀儀和鏜銑類(lèi)用對刀儀。
        機床廠(chǎng)各類(lèi)數控機床的對刀方法各有差異,可查閱機床說(shuō)明書(shū),但其原理及目的是一致的,即通過(guò)對刀操作,將刀補值測出后輸入CNC系統,加工時(shí)系統根據刀補值自動(dòng)補償兩個(gè)方面的刀偏量,使零件加工程序不受刀具(刀位點(diǎn))安裝位置的不同,而給切削帶來(lái)影響。刀具偏置補償測量有兩種形式:
        1)試切法對刀
        試切法對刀的原理以1號外圓刀作為基準刀,在手動(dòng)狀態(tài)下,用1號外圓刀車(chē)削工件右端面和外圓,并把外圓刀的刀尖退回至工件外圓和端面的交點(diǎn)A,將當前坐標值置零作為基準(x =o,Z =o)。然后向丑、Z的正方向退出l號刀,刀架轉位,依次把每把刀的刀尖輕微接觸棒料端面和外圓,或直接接觸角落點(diǎn)^,分別讀出每把刀觸及時(shí)的CRT動(dòng)態(tài)坐標蓋、Z,即為各把刀的相對刀補值。
        上述刀補的設置方法禰相對補償法,即在對刀時(shí),先確定一把刀作為基準(標準)刀,并設定一個(gè)對刀基準點(diǎn)。把基準刀的刀補值設為零(x=0,z=o),然后使每把刀的刀尖與這一基準點(diǎn)^接觸。機床廠(chǎng)利用這一點(diǎn)為基準,測出各把刀與基準刀的蓋、Z軸的偏置值AX,AZ。如上述2號刀的刀補X= -5,表示2號刀比1號刀在X方向短了5mm;3號刀的刀補x=十5,表示3號刀比l號刀在置方向長(cháng)了5mm。
        2)機床廠(chǎng)光學(xué)檢測對刀儀對刀(機外對刀)
        機床廠(chǎng)光學(xué)檢測對刀儀,將刀具隨同刀架座一起緊固在刀具臺安裝座上,搖動(dòng)X(jué)向和Z向進(jìn)給手柄,使移動(dòng)部件載著(zhù)投影放大鏡沿著(zhù)兩個(gè)方向移動(dòng),直至刀尖或假想刀尖(圓弧刀)與放大鏡中十字線(xiàn)交點(diǎn)重合為止。機床廠(chǎng)這時(shí)通過(guò)蓋和Z向的微型讀數器分別讀出X和Z向的長(cháng)度值,就是該刀具的對刀長(cháng)度。
        機外對刀的實(shí)質(zhì)是測量出刀具假想刀尖到刀具參考點(diǎn)之間在X向和Z向的長(cháng)度。機床廠(chǎng)利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好,以便裝上機床即可以使用,大大節省輔助時(shí)間。
        3)機械檢測對刀儀對刀
        用機械檢測對刀儀對刀,是使每把刀的刀尖與百分表測頭接觸,得到兩個(gè)方向的刀偏量。若有的數控機床具有刀具探測功能,則通過(guò)刀具觸及一個(gè)位置已知的固定觸頭,可測量刀偏量或直徑、長(cháng)度并修正刀具補償寄存器中的刀補值。
    關(guān)鍵詞:機床廠(chǎng)

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