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銑刀幾何參數的合理選擇(二)

日期：2012-12-28 16:43:22 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床集團 瀏覽次數：0

    銑刀幾何參數的合理選擇(二)
    后角的選擇原則和數值
    1)工件材料的硬度、強度較高時(shí)，為了保證切削刃的強度，宜采用較小的后角；工件材料塑性或彈性大及易產(chǎn)生加工硬化時(shí)，應增大后角。加工脆性材料時(shí)，銑削力集中在主切削刃附近，為增強主切削刃強度，應選用較小的后角。
    2)工藝系統剛度差、容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應采用較小的后角。
    3)粗加工時(shí)，銑刀承受的銑削力比較大，為了保證刃口的強度，可選取較小的后角；精加工時(shí)，切削力較小，為了減少摩擦，提高工件表面質(zhì)量，可選取較大的后角。但當已采用負前角時(shí)，刃口的強度已得到加強，為提高表面質(zhì)量，也可采用較大的后角。
    4)告訴鋼銑刀的后角可比硬質(zhì)合金銑刀的后角大2°-3°。
    5)尺寸精度要求較高的銑刀，應采用較小的后角。
    刃傾角的選擇原則和數值
    1)銑削硬度較高的工件時(shí)，對刀尖強度和散熱條件要求較高，可選取絕對值較大的負刃傾角。
    2)粗加工時(shí)，為增強刀尖的扛沖擊能力，宜取負刃傾角；精加工時(shí)，切屑較薄，可取正刃傾角。
    3)工藝系統剛度不足時(shí)，不宜取負刃傾角，以免增大縱向銑削力而引起銑削振動(dòng)。
    4)為了使圓柱形銑刀和立銑刀切削平穩輕快，切屑容易從銑刀的容屑槽中排出，提高銑刀壽命和生產(chǎn)率，降低已加工表面的表面粗糙度值，可選取較大的螺旋角。
    關(guān)鍵詞：機床數控機床

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