沈陽(yáng)一機床的確定切割路線(xiàn),即是確定線(xiàn)切割加工的起始點(diǎn)和走向。在確定切割路線(xiàn)時(shí),應盡量避免破壞零件材料原有的內部應力平衡,防止零件材料在切割過(guò)長(cháng)中因切割路線(xiàn)安排不合理而產(chǎn)生較大變形,致使零件加工精度和表面質(zhì)量下降。
一般情況下,應將切割起點(diǎn)安排在靠近加持端,然后轉向遠離夾具的方向進(jìn)行加工,最后轉向零件夾具的方向。
對于外形加工,一般從外部開(kāi)始切人,若條件允許,可在坯件上設置穿絲孔作為起割的位置,這樣可保持毛坯的完整,提高零件的加工精度;對于封閉型孔加工,穿絲孔一般設置在型孔的中心,當型孔較大時(shí),為縮短引入段行程,穿絲孔應設置在靠近加工軌跡的邊角處,對于窄槽的加工,穿絲孔應設置在吐血的最寬處,不允許穿孔與切割軌跡有相交現象。常用穿絲孔直徑為Φ3-Φ10mm,當切割零件的型孔數目較多,孔徑較小,排布較為密集,應采用較小的穿絲孔(Φ0.5-Φ0.3mm),以避免各穿絲孔間相互打通。
再一塊毛坯切割兩個(gè)或兩個(gè)以上零件時(shí),不應連續一次切割除了,而應從不同的預制穿絲孔開(kāi)始加工。
線(xiàn)切割后,在切割起始點(diǎn)會(huì )產(chǎn)生突尖,可通過(guò)合理安排路線(xiàn)除突尖,(a)圖為加工外形時(shí)采用拐角法的切割路線(xiàn)。(b)圖為加工型孔時(shí),切割路線(xiàn)可按S→A→B→C→D→E→A→B→A→S.另外也可選用細電極絲加工以減小突尖。
加工的路線(xiàn)距離端面(側面)應大于5mm,以保證工件的結構強度。