由于機床控制的是電極絲的中心軌跡,若按零件的輪廓尺寸編程,加工出來(lái)的凸模尺寸要比零件圖樣尺寸小,凹模要比零件圖樣尺寸大。因此,在采用零件的輪廓尺寸進(jìn)行編程時(shí),要進(jìn)行電極絲半徑2和放電間隙的補償,即間隙補償量△R。它的數值在切害不同零件時(shí)是不同的,各種零件的計算方法如下:
(1)間隙補償量t的符號
可根據在電極絲中心軌跡圖形中圓弧半徑及直線(xiàn)段法線(xiàn)長(cháng)度的變化情況來(lái)確定。對于圓弧,當考慮電極絲中心軌跡后,其圓弧半徑比原圖形半徑增大時(shí)取+t,減小時(shí)取-t;對于直線(xiàn)段 的法線(xiàn)長(cháng)度P增加時(shí)取+t,辣小時(shí)取-t。
(2)間隙補償量t的算法加工沖模凸、凹模時(shí),應考慮電極絲半徑r絲、單邊放電間隙δ電及凸、凹模間的單位邊配合間隙δ配。具體計算方法為:當加工沖孔模具時(shí)(即沖后要求保證工件孔的尺寸),凸模尺寸由尺寸確定。因δ配在凹模上扣除,故凸模的間隙補償量t凸=r絲+δ電,凹模的間隙補償量r凹=r絲+δ電-δ配;當加工落料模時(shí)(即沖后要求保證沖下的工件尺寸,)凹模尺寸由工件的尺寸確定。因δ配在凸模上扣除故凸模的間隙補償量t凸=r絲+δ電-δ配,凹模的間隙補償量t凹=r絲+δ電。