編碼器主軸準停工輕盈上是由主思驅動(dòng)完成的,CNC只需發(fā)出OTR信號即可。主軸驅動(dòng)完成準停后輸出準停完成信號 ORE。編碼器主軸準?刂频慕Y構圖。
這種準停方式可采用主軸電動(dòng)朵內部安裝的編碼器信號,也可以在主思上直接安裝其他紡碼器,采用前一種方式的要注意傳動(dòng)鏈對主軸準停精度的影響。主思驅動(dòng)裝置總參可乍動(dòng)轉換狀態(tài),使主軸驅動(dòng)處于速度控制或擱置控制狀態(tài)。準停角度可由外部開(kāi)關(guān)量信號(12位)設定,這一點(diǎn)與磁偉感器準停不同,磁器準 停的角度無(wú)法隨意廟宇,要調整準停位置,只有調 整磁發(fā)體與磁傳感 器的相對位置。
3.數控系統準停
這種準?刂品绞降臏释9δ苁怯蓴悼叵到y完成的,系統控制主軸準停原理與進(jìn)給位置控制的原理非常相似。采用這種控制方式城注意以下幾點(diǎn):
(1)數控系統必須具有主軸閉環(huán)控制功能。通常為避免沖擊,主軸驅動(dòng)都具有軟啟動(dòng)功能,但這會(huì )對主軸的位置閉環(huán)控制產(chǎn)生不良影響。此時(shí)若位置增交加過(guò)低則準停精度和剛度不能滿(mǎn)足要求,若位置增益過(guò) 高則會(huì )產(chǎn)生嚴重的定位振蕩現象,因此必須使主軸進(jìn)入伺服,才可過(guò)行位置控制。
(2)如采用電動(dòng)機軸端編碼器將信號反饋給數控裝置,主思傳動(dòng)鏈的的精度會(huì )對準停精度產(chǎn)生影響。
(3)采用數控系統控制主軸準停時(shí),角度指定由數控系統內部設定,因此可更方便地廟宇準停角度。
數控系統準停的步驟如下,數控系統執行9或M19S××××時(shí),首先將M19送到可編程控制器?删幊炭刂破鹘(jīng)譯碼送出控制信號,使主軸驅動(dòng)進(jìn)入伺服狀態(tài),同時(shí)數控系統控制擴思電動(dòng)機降速,尋找零位脈沖C,銪進(jìn)入位置閉環(huán)控制狀態(tài)。如執行M19而無(wú)要指令,則主軸定位于相對零位脈沖C的某一默認位置。如執行M19 S××××,則主 軸定們 于指令擱置,也就是相地零位脈沖S××××的角度位置。
舉例如下:
M03 S10000;主軸1000r/min正轉
M19 ;主思準停于默認位置
M19 S100;主軸準停于轉到100度處
S1000 ;主軸再次以1000r/min正轉
M19 S200;主軸準停到200度處