我國機床產(chǎn)業(yè)流行著(zhù)這樣一句話(huà)：高端失利，低端失控。根據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )5月發(fā)布的《2014年一季度機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行分析報告》，機床工具行業(yè)一季度總體呈現“低位承壓運行”狀態(tài)�！秷蟾妗分赋�，盡管我國機床產(chǎn)業(yè)一直致力于自主創(chuàng )新，但與歐美等發(fā)達國家的成熟產(chǎn)業(yè)比仍相差甚遠。近年來(lái)，國外高端品牌的強勢來(lái)襲，更加重了我國機床產(chǎn)業(yè)的內憂(yōu)外患。

　　而當前，機床產(chǎn)業(yè)正呈現出加工尺度特征向極端方向發(fā)展、應用向滿(mǎn)足智能制造要求發(fā)展的新趨勢，對我國機床產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng )新提出了新的挑戰。

　　在中國工程院院士盧秉恒看來(lái)，我國機床產(chǎn)業(yè)之所以會(huì )陷入這種被動(dòng)局面，是因為在核心部件，以及設計技術(shù)和集成技術(shù)等方面始終未獲得實(shí)質(zhì)性突破。以數控機床為例，盧秉恒在近日召開(kāi)的中國機床工具發(fā)展高端論壇上強調，集成創(chuàng )新是一種重要的創(chuàng )新手段，但不能把數控機床的集成創(chuàng )新變成仿制和空殼化。

內憂(yōu)外患

　　對于我國機床產(chǎn)業(yè)的現狀，業(yè)界總結為：高端失利，低端失控。而在當前機床工具市場(chǎng)普遍疲軟的背景下，我國機床產(chǎn)業(yè)這一結構性矛盾也日益凸顯。

　　《報告》指出，今年一季度，在外部投資低迷和內部要素成本增加的雙重擠壓下，我國機床工具行業(yè)經(jīng)濟運行壓力增大，運行質(zhì)量下降。

　　然而，值得注意的是，中高端數控機床及相應配套產(chǎn)品卻并未出現明顯下滑，非標、個(gè)性化產(chǎn)品需求更是呈增長(cháng)趨勢。不過(guò)，這些領(lǐng)域基本上為國外企業(yè)所壟斷。

　　據了解，國外對第四代/五代戰機發(fā)動(dòng)機制造裝備采取的是禁運措施，在民用客機關(guān)鍵件加工方面，我國已進(jìn)口裝備則不得不接受遠程監控，而汽車(chē)發(fā)動(dòng)機精加工生產(chǎn)線(xiàn)則幾乎是100%進(jìn)口。

　　同時(shí)，隨著(zhù)德國、日本等國主要企業(yè)在高端主導的基礎上向下延伸，重點(diǎn)拓展中端市場(chǎng)，我國機床產(chǎn)業(yè)的困境也進(jìn)一步加劇。

　　面對上述現狀，中國機床總公司總裁郝明表示：“前些年能力的增長(cháng)主要靠技改和設備更新，現在主要靠創(chuàng )新和人才集聚，這是我國機床工業(yè)進(jìn)步過(guò)程中一個(gè)長(cháng)期的巨大挑戰和機遇。”

核心技術(shù)缺失

　　事實(shí)上，近年來(lái)我國一直沒(méi)有停止在機床自主創(chuàng )新方面的努力。在2009年啟動(dòng)的“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專(zhuān)項的支持下，我國機床產(chǎn)業(yè)的創(chuàng )新也取得了一系列的成果。

　　但不容否認的是，我國機床產(chǎn)業(yè)在設計、控制、工藝、單元和集成等技術(shù)方面，和國外仍有較大的差距。

　　在集成技術(shù)方面，據盧秉恒介紹，國內某企業(yè)曾購買(mǎi)國外先進(jìn)的機床零部件組裝在一起，但是產(chǎn)品的性能還是和國外產(chǎn)品有很大差距。“這說(shuō)明很多核心的東西我們還是沒(méi)有掌握。”盧秉恒說(shuō)。

　　而在上述重大專(zhuān)項執行過(guò)程中，我國在研發(fā)高速機床等產(chǎn)品時(shí)，也曾遭遇集成技術(shù)的挑戰。“有人說(shuō)是數控系統的問(wèn)題，也有人說(shuō)是其他零部件的問(wèn)題。實(shí)際上，就是器件耦合和動(dòng)力學(xué)的問(wèn)題我們沒(méi)有搞清楚。”盧秉恒說(shuō)。

　　同時(shí)，單元技術(shù)的重要性也不容忽視。“電主軸、擺頭等高端機床的核心技術(shù)我們仍未掌握，因此還處于價(jià)值鏈低端。”盧秉恒說(shuō)。

　　事實(shí)上，我國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也存在類(lèi)似的問(wèn)題。盧秉恒表示，我國開(kāi)展機器人的研究已經(jīng)30多年了，但是產(chǎn)業(yè)發(fā)展并不理想。原因之一，就是減速器、伺服電機等核心部件我們未能取得突破。“企業(yè)從國外進(jìn)口這些部件，然后裝配起來(lái)，成本比進(jìn)口機器人還要貴，因此在市場(chǎng)競爭中難免處于被動(dòng)局面。”

　　因此，盧秉恒特別強調，數控機床的創(chuàng )新應該吸取機器人的前車(chē)之鑒，不能把集成創(chuàng )新變成仿制和空殼化。

如何創(chuàng )新

　　機床行業(yè)新的發(fā)展趨勢，給我國機床產(chǎn)業(yè)的創(chuàng )新帶來(lái)了新的挑戰。

　　北京機床研究所所長(cháng)劉炳業(yè)指出，當前機床制造技術(shù)正呈現出兩大發(fā)展趨勢，一是機床加工的尺度特征向極端方向發(fā)展，二是機床設備的應用向滿(mǎn)足智能制造要求發(fā)展。

　　在劉炳業(yè)看來(lái)，第一大趨勢考驗和衡量的是一個(gè)國家技術(shù)高低和有無(wú)問(wèn)題，如果缺乏第一大趨勢所涉及的技術(shù)，一個(gè)國家就會(huì )面臨被壟斷的威脅;第二大趨勢考驗和衡量的是一個(gè)國家制造基礎強弱和好壞的問(wèn)題，涉及的技術(shù)層面范圍很廣。

　　那么，我國機床產(chǎn)業(yè)應該如何突破創(chuàng )新的藩籬?

　　在盧秉恒看來(lái)，我國企業(yè)在自主創(chuàng )新方面還需要進(jìn)行更多努力。比如，很多企業(yè)都說(shuō)把自主創(chuàng )新放在第一位，但是真正作決策的時(shí)候，卻往往會(huì )考慮市場(chǎng)上是否已經(jīng)有成功案例，真正有勇氣進(jìn)行開(kāi)拓式創(chuàng )新的企業(yè)并不是很多。

　　同時(shí)，政府應該為創(chuàng )新搭建更好的環(huán)境。比如在協(xié)同創(chuàng )新方面，盧秉恒指出，現在很多項目都要求產(chǎn)學(xué)研結合，但往往各方只是在申請經(jīng)費時(shí)合作，經(jīng)費申請下來(lái)后則未必有很緊密的合作了。

　　在他看來(lái)，國外的一些創(chuàng )新方法值得借鑒。比如，政府和企業(yè)按照1：1的比例出資，這筆錢(qián)并不是交給企業(yè)，而是作為高校等研究機構的經(jīng)費，取得成果之后，企業(yè)可以獲得共性的知識和技術(shù),并在此基礎上開(kāi)發(fā)自己的產(chǎn)品。

　　此外，我國在創(chuàng )新中還存在著(zhù)創(chuàng )新接力問(wèn)題。盧秉恒認為，應該采取從上一個(gè)計劃中選擇下一個(gè)計劃的課題、從成果的利用率評價(jià)計劃等方法，同時(shí)，政府應做好宏觀(guān)管理，從而幫助科研計劃的接力。

　　“只有這樣，原始創(chuàng )新才能真正實(shí)現。如果各自為政，只顧自己的成績(jì)，將會(huì )影響整體的創(chuàng )新效率。”盧秉恒說(shuō)。