不同的數控系統提供了不同的程序編制與編輯方法,但基本的過(guò)程都包括建立一個(gè)新的零件加工程序,修改己經(jīng)存在的零件加工程序和程序管理(刪除、改名等)等方面的操作。
(5)程序調試
己經(jīng)編寫(xiě)好的零件加工程序,為保證其正確,必須經(jīng)過(guò)調試才能用于零件的生產(chǎn),程序調試主要通過(guò)程序校驗來(lái)完成。
程序校驗的目的是檢查程序的正確性,在文本方式下進(jìn)行校驗可以檢查程序書(shū)寫(xiě)的語(yǔ)法錯誤、邏輯錯誤等,并明確提示出錯的位置。圖形方式下的校驗(圖形仿真)可以檢查運動(dòng)軌跡正確與否。
試切加工也屬于程序調試的內容,其目的是通過(guò)實(shí)際切削檢查裝夾方案的可靠性,進(jìn)一步確認程序的合理性,觀(guān)察刀具軌跡及其他動(dòng)作是否干涉,驗證并調試相關(guān)的工藝參數。
(6)自動(dòng)運行
對于調試好的零件加工程序,當裝夾和刀具都準備好時(shí),在自動(dòng)運行方式下,一般按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕,數控車(chē)床就自動(dòng)完成加工任務(wù)了。
值得注意的是,對于移動(dòng)刀架、啟停主軸、開(kāi)停冷卻液等操作,它們既可以在手動(dòng)操作的情況下由操作者直接操作,也可以將相關(guān)的動(dòng)作編寫(xiě)在零件加工程序中,通過(guò)自動(dòng)運行的方式來(lái)進(jìn)行。
(7)關(guān)機
完成了本次操作以后,要關(guān)閉機床,在關(guān)閉機床前要先將機床各部位清理干凈,工其等擺放整齊,尤其要注意的是要將刀架移動(dòng)到機床導軌的中間位置,它一方面可以減小機床的變形。另一方面也為下次開(kāi)機提供了便利。關(guān)機前也要注意移動(dòng)部件的潤滑保養工作。