簡(jiǎn)而言之，機床是制造機器的機器，是裝備制造業(yè)的“工作母機”。機床行業(yè)的興衰關(guān)系著(zhù)國家戰略性新興產(chǎn)業(yè)競爭力的提升和發(fā)展，其重要性不言而喻。

　　基本態(tài)勢分析

　　總體來(lái)看，目前我國機床行業(yè)仍面臨整體競爭力不強和經(jīng)濟效益回升乏力的嚴峻挑戰和壓力。一方面，由于受?chē)鴥韧饨?jīng)濟疲軟，機床下游行業(yè)投資需求不足和產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的影響，大多數國內機床企業(yè)賴(lài)以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場(chǎng)訂單明顯減少，企業(yè)收入與利潤出現大幅度下降。另一方面，用來(lái)滿(mǎn)足高端市場(chǎng)的機床產(chǎn)品進(jìn)口總額卻一直居高不下，凸顯我國機床行業(yè)產(chǎn)品結構、高檔數控機床研發(fā)能力與市場(chǎng)需求不相適應的矛盾十分突出。更為嚴重的是，眾多海外機床巨頭在占據我國高端市場(chǎng)的同時(shí)向中端市場(chǎng)全面進(jìn)軍，搶奪已經(jīng)占有一席之地的我國機床行業(yè)傳統市場(chǎng)。

　　2013年上市公司半年報顯示，沈陽(yáng)機床實(shí)現營(yíng)業(yè)收入37.28億元，同比下降11.28%;股東凈利潤1025.35萬(wàn)元，同比下降80.75%。華東數控巨虧2917.7萬(wàn)元，虧損幅度繼續擴大;企業(yè)僅長(cháng)期借款和短期借款金額合計已達9.3億元，上半年僅利息支出就達到2697.2萬(wàn)元。

　　另?yè)�統計，2013年上半年，我國共進(jìn)口機床約5.3萬(wàn)臺，同比下降16%;進(jìn)口總額57億美元，同比降低17.6%;進(jìn)口均價(jià)10.7萬(wàn)美元/臺。其中，數控金屬加工機床進(jìn)口額42.5億美元，同比降低17.9%;數控機床進(jìn)口均價(jià)34.69萬(wàn)美元/臺，同比增長(cháng)16.4%。

　　同期，我國機床產(chǎn)品出口總額20.3億美元，同比增速有所放緩;出口均價(jià)僅為240美元。其中，數控金屬加工機床出口額5.1億美元，同比下降2.8%。

　　上述分析清楚表明，盡管目前我國已是世界最大的機床制造、消費和進(jìn)口國，但還遠遠不是世界機床制造強國;我國機床行業(yè)整體上仍處于全球價(jià)值鏈的中低端。要使我國從機床制造大國向機床制造強國邁進(jìn)，仍需要很長(cháng)的路要走。關(guān)鍵取決于政府的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和機床行業(yè)整體競爭力的提升。

　　研發(fā)能力不強

　　目前，我國機床企業(yè)與德國、日本和美國的先進(jìn)企業(yè)相比，在以高速高精、復合智能、綠色環(huán)保、高可靠性和高穩定性為發(fā)展特征的高檔數控機床及關(guān)鍵功能部件核心技術(shù)的研究、掌握和應用方面仍存在明顯的差距。在兩化深度融合、品牌形象提升、市場(chǎng)分析定位、研發(fā)理念創(chuàng )建、研發(fā)模式重組、研發(fā)體系完善、高端人才培養、管理精細化、深化應用ERP和信息集成方面，國外企業(yè)也有很多創(chuàng )新發(fā)展的理念和方法值得我們學(xué)習和借鑒。此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中高檔數控機床，但大多數還是在國內機床主體制造和進(jìn)口關(guān)鍵功能部件的基礎上進(jìn)行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中高檔數控機床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)。畢竟受研發(fā)能力影響，現階段國內中高檔數控系統的80%，高檔數控系統的90%，高檔數控機床的85%還有賴(lài)于從國外進(jìn)口。

　　統計數據顯示，2012年，我國金屬切削機床數控化率為25.8%，成形機床數控化率為5.8%。這種現狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數控化率和80%～90%的產(chǎn)值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。

　　這些差距，一方面使得我國機床行業(yè)長(cháng)期處于低檔產(chǎn)品低價(jià)混戰，中檔產(chǎn)品競爭力不強，高檔產(chǎn)品基本失守的現狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒(méi)有足夠的資金投入研發(fā)高檔產(chǎn)品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。

　　更重要的是，這些差距也再次提醒人們，當今世界企業(yè)與企業(yè)的競爭，企業(yè)的盈利和發(fā)展，歸根結底還是科技的競爭。誰(shuí)擁有現代科技，誰(shuí)就擁有研發(fā)高檔產(chǎn)品的能力，誰(shuí)就擁有了企業(yè)盈利和未來(lái)發(fā)展的動(dòng)力。

　　未能深度融合

　　2011年，機床行業(yè)(71家企業(yè)參評)兩化融合發(fā)展水平評估結果顯示：只有54.2%的企業(yè)應用了計劃管理，11.3%的企業(yè)應用了關(guān)鍵資源需求能力排序，67.6%的企業(yè)應用了采購管理，59.2%的企業(yè)應用了銷(xiāo)售管理，50.7%的企業(yè)應用了預算管理，31.0%的企業(yè)應用了客戶(hù)關(guān)系管理，15.5%的企業(yè)實(shí)現了業(yè)務(wù)與財務(wù)集成應用，11.3%的企業(yè)實(shí)現了管理系統和制造執行系統間的數據自動(dòng)交換。評估結果還顯示，目前我國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，信息系統之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng )新的水平還有待提高。

　　機床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)，具有產(chǎn)品結構和生產(chǎn)工藝復雜，零部件及加工工序多，工藝路線(xiàn)和生產(chǎn)周期較長(cháng)，零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和產(chǎn)品總裝計劃的編制和調控難度大等特點(diǎn)。為使機床企業(yè)最大限度的保持連續均衡生產(chǎn)，優(yōu)化配置各類(lèi)資源，從而實(shí)現按期按質(zhì)交貨，降低成本和提高利潤的經(jīng)營(yíng)目標;企業(yè)惟有應用ERP和MES信息系統對計劃期內各種機床所有零部件的加工、裝配，直至整臺機床總裝調試過(guò)程進(jìn)行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并實(shí)時(shí)采集和處理車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)信息，才能確保上述目標的實(shí)現。

　　雖然機床行業(yè)是我國最早應用ERP的行業(yè)之一，但是評估結果卻告訴我們，參評的71家機床企業(yè)中只有38家企業(yè)應用了計劃管理，特別是只有8家企業(yè)應用了關(guān)鍵資源需求能力排序。顯然，這種應用水平怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計劃和總裝計劃的準確性？怎能有效提升大多數企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率？此外，只有11家企業(yè)實(shí)現了業(yè)務(wù)與財務(wù)集成應用，可見(jiàn)信息孤島現象仍十分嚴重。顯然，這又怎能有效支撐企業(yè)研發(fā)、制造、管理和服務(wù)全方位業(yè)務(wù)集成和整體水平的提升？由此可見(jiàn)，機床行業(yè)亟待深化應用ERP,加快信息集成平臺建設，全面推進(jìn)兩化深度融合。

　　創(chuàng )新發(fā)展思路

　　綜上所述，我國機床行業(yè)面臨的嚴峻態(tài)勢除了與世界宏觀(guān)經(jīng)濟環(huán)境、國內產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、地方保護主義和企業(yè)短視行為等因素有關(guān)外，還與機床企業(yè)戰略定位不夠清晰和低檔產(chǎn)品產(chǎn)能盲目擴張;與缺乏具有原始創(chuàng )新和集成創(chuàng )新為一體的具有自主創(chuàng )新能力的研發(fā)體系;與未能有效推進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)、管理技術(shù)和信息技術(shù)的研究及其深度集成應用;與缺乏有效管理和創(chuàng )新發(fā)展能力等諸多因素有著(zhù)直接關(guān)系。

　　為此，政府和企業(yè)都應著(zhù)力研究解決以下幾個(gè)問(wèn)題。

　　首先是政府有關(guān)部門(mén)要進(jìn)一步創(chuàng )新完善項目的立項、檢查和評估體系，全方位，多種形式加大項目監管力度，切實(shí)保證國家科技重大專(zhuān)項“高檔數控機床與基礎制造裝備”整體目標全面實(shí)現。

　　其次是國家相關(guān)研究機構和大型機床企業(yè)技術(shù)中心要在優(yōu)化重組現有產(chǎn)品研發(fā)模式和研發(fā)體系的基礎上，建立、完善并堅持以探索一代、預研一代、設計一代和制造一代為特征的研發(fā)理念和研發(fā)體系，切實(shí)提升自主創(chuàng )新研發(fā)能力，有效支撐高檔數控機床及關(guān)鍵功能部件產(chǎn)品的創(chuàng )新發(fā)展。

　　第三是政府和機床行業(yè)要淘汰落后產(chǎn)能，調整產(chǎn)品結構，推動(dòng)企業(yè)并購重組和轉型升級;力爭用五六年時(shí)間，切實(shí)培育一批具有自主創(chuàng )新發(fā)展能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，專(zhuān)業(yè)定位于中高檔數控機床及關(guān)鍵功能部件市場(chǎng)的大型企業(yè)集團和“小巨人“企業(yè)。

　　第四是機床企業(yè)要與世界先進(jìn)企業(yè)全面進(jìn)行對標分析，推動(dòng)全球產(chǎn)業(yè)鏈、智能制造、精益生產(chǎn)、協(xié)同商務(wù)、戰略-模式-流程、深化應用ERP和信息集成等先進(jìn)理念的研究和集成應用，立足于創(chuàng )新發(fā)展，切實(shí)提升企業(yè)兩化深度融合發(fā)展的能力和水平。


(該文章作者系中國機械工程學(xué)會(huì )管理工程分會(huì )常務(wù)理事金達仁)