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沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)手工刃磨操作程序2

日期：2011-03-09 15:04:14 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
    手工刃磨的現場(chǎng)操作
    以車(chē)削中碳鋼的硬質(zhì)臺金90。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)外圓車(chē)刀為例，解讀現場(chǎng)手工刃磨車(chē)刀的步驟和方法。
        1)去除各處焊渣等突出物，修平刀體底平面。
        2)用氧化鋁砂輪粗磨刀體部分的主后面和副后面，使后角和副后角均大于刀片上的角度。
        3)改用碳化硅砂輪粗磨主后面。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)刃磨時(shí)，右手緊緊握住刀體前端，左手握住刀體末端，盡量增大跨度，以保持刀體的受力均衡和掌握移動(dòng)的平衡。
        粗磨主后面應兼顧對主偏角和后角的控制，所以應強調幾個(gè)動(dòng)作的協(xié)調：
        （D沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)在刃磨時(shí)，應使刀體縱向平行于砂輪外圓狀態(tài)下，刃磨主切削刃，以保證車(chē)刀90。的主偏角。
        ②把沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)車(chē)刀向外傾斜約12。的角度，使刀體后角確定的屏幕與砂輪外圓相切．以獲得基本正確的后隙角。
        ③au上兩種狀態(tài)下，平穩并緩慢地向砂輪外圓靠近，并在適當壓力下，向前平行推進(jìn)的同時(shí)，緩慢均勻地進(jìn)行左右平行移動(dòng)，以獲得平直的主切削刃。
        4j粗磨副后面。粗磨副后面應兼顧副偏角和副后角兩個(gè)角度。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)刃磨時(shí)，雙手緊握刀體，在使主切削刃與砂輪軸向形成6。的副偏角的同時(shí)，將刀體向下傾斜約10。的副后面的后隙角，在這種狀態(tài)下，以適當的壓力平行向前推進(jìn)，并均勻地左右平行移動(dòng)。
        5)刃磨前面。左手握緊刀體前端，右手支承刀體末端，使前面與砂}外側面形成-3。的刃傾角，將前面磨平，從而形成基本的主切削刃和副切削刃。
        6)精磨主后面和副后面。雙手前后握住刀體，分別以粗磨形成的主后面和副后面為基面，輕輕接觸砂輪外側面，見(jiàn)到輕微的火花后，慢慢來(lái)回平行移動(dòng)，使得兩切削刃平直。但是，不應磨去太多，使得切削刃下方形成imm左右的寬祭即可。這樣，中間留有粗磨時(shí)砂輪外圓的內凹面，上下兩端凸起窄條形成穩定的研磨平面。在鐾刀時(shí)，使磨石移動(dòng)平穩，研磨力也容易集中在切削刃處，以便于對切削刃的研磨。
        7)刃磨卷屑槽。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)刃磨卷屑槽就是在刃磨卷屑槽形狀的同時(shí)，磨出車(chē)刀前角和卷屑槽的幾何尺寸。其操作要點(diǎn)是：
    ①將砂輪外圓與外側面的交角處修整成R6的圓角。
        ②刃磨時(shí)，刀尖向下磨或向上磨均可。但為便于觀(guān)察，一般采用刀尖向上w刃磨方法。
        ③左手緊握刀體頭部，右手支承在刀體尾部，將主切7削刃靠近砂輪圓角的，F側，并與砂輪的旋轉方向平行。
        ④將砂輪圓角對準主切削刃內相應的位置上，順著(zhù)刃傾角磨出與主切削刃平行的淺圓弧的直線(xiàn)。
        ⑤沿直線(xiàn)由內4外，逐漸加大刃磨力度，形成逐漸加深，逐漸加寬的圓弧槽。
        ⑥圓弧槽的深度刃磨相當后，雙手沿車(chē)刀前角方向平行向內移動(dòng)，以形成均勻的車(chē)刀前角，。= 15。，并使主切削刃留有0 1—0 2mm的均勻刃口。
        ⑦再使車(chē)刀沿著(zhù)卷屑槽斜角方向向外移動(dòng)，以保證斜角r 28。、槽寬Len 29mm、反屑角口=50'。
        ⑧刃磨負倒棱。主切削刃平行于砂輪外側面，刀體沿順時(shí)針?lè )较蚺まD‘個(gè)角度。在這種狀態(tài)下，主切削刃輕輕靠近砂輪，待出現火花后，慢慢平行移動(dòng)，使主切削刃形成寬為0.6mm. -5。的負倒棱。
        ⑨刃磨過(guò)渡刃。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)刀體與砂輪外側面成45。角，刀尖的縱向棱線(xiàn)與砂輪外側面平行，并慢慢與砂輪接觸，當出現火花后，輕輕地回轉刀體，使刀尖逐漸形成R04的過(guò)渡刃。

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