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沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)麻花鉆的修磨改進(jìn)方法

日期：2011-04-18 16:22:33 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        (1)修磨橫刃橫刃在切削過(guò)程中起著(zhù)極壞的作用，因此修磨橫刃便成改善麻花鉆切削性能的重要措施。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)常見(jiàn)修磨方法有：
        ①將橫刃磨短，磨短橫刀長(cháng)度，可增大橫刃處前角，使軸向力明顯減��；
        ②加大橫刃前角，橫刃長(cháng)度不變，而將其分為兩半，分別磨出新的前角（可磨成正前角），從而改善切削性能，但修磨后的鉆尖削弱很大，不宜加工硬度的材料；
        ③同時(shí)磨短橫刃及加大前角，這種方法較好，經(jīng)修磨的鉆頭，不僅分屑好，還能保持一定強度。
        修磨原則是；工件材料較軟時(shí)，橫刃可修磨得短些；工件材料較硬時(shí)，橫刃可少修磨些。
        (2)沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)修磨前刀面修磨前刀面有修磨外緣處的前刀面和修磨橫刃處的前刀面兩種。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)修磨外緣處的前刀面是為了減小外緣處的前角；修磨橫刃處的前刀面是為了增大橫刃處的前角。
        修磨原則是：工件材料較軟時(shí)，可修磨橫刃處的前刀面，以加大前角，減小切削力，使切削順利；工件材料較硬時(shí)，可修磨外緣處的前刀面，以減小前角，增加鉆頭強度。用麻花鉆擴孔時(shí)，為防止“扎刀”，應修磨外緣處的前刀面。
        (3)修磨棱邊標準高速鋼麻花鉆的副后角為。。，在加工無(wú)硬皮的工件時(shí)，為減少棱邊與工件孔壁的摩擦，對于較大直徑(>12mm)的鉆頭，可磨出副后角a：一64～8。，并留出寬度為0.1～0. 2mm的窄棱邊。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)采用這種方法修磨的鉆頭，其耐用度可提高一倍左右。
        (4)修磨切削刃鉆頭主副切削刃交接處的切削速度最高，磨  損最快，因此可磨出雙重頂角。生產(chǎn)中還有把主切削刃磨成圓弧狀，這種圓弧刃鉆頭切削刃長(cháng)，切削刃單位上的負荷明顯降低，而且改善了主副切削刃交接處的散熱條件，增加鉆頭強度，提高了耐用度，并可減小孔的表面粗糙度和提高尺寸精度。
        (5)開(kāi)分屑槽當麻花鉆直徑較大時(shí)，可在鉆頭前刀面或主后    刀面上開(kāi)分屑槽，有利于排屑及切削液的注入，有利于改善切削條件，特別是韌性材料加工。若分屑槽開(kāi)在前刀面上，重磨后則不需再開(kāi)。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)為避免在孔壁表面上留下凸起部分，兩條主切削刃上的分屑槽必須相互錯開(kāi)。
        (6)綜合應用上述措施的群鉆，先磨出兩條外刃AB，再在兩個(gè)后刀面上分別磨出月牙形圓弧刃BC，最后修磨橫刃，使之縮短、變尖、變低，以形成兩條內刃CD，留下狹窄的橫刃6。此外，在外刃上還磨出分屑槽。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)經(jīng)過(guò)修磨，可取得以下效果。
        ①橫刃及其附近的主切削刃上各段前角都有不同長(cháng)度的增大t圓弧刃BC平均增大10。，內刃CD平均增大25。，橫刃增大4�！�66，大大改善了切削條件。
        ②圓弧刃不僅起到良好的分屑作用，由于它在工件上切出一個(gè)凸形環(huán)圈，切削時(shí)能很好的定心，鉆頭不易偏擺，增加了鉆削過(guò)程中的穩定性。
        ③橫刃縮短，前角增大，顯著(zhù)減少了不利影響，可大大提高進(jìn)給量。
        ④切削刃變得更加鋒利，切屑變形小，加工鋼件時(shí)與標準高速鋼麻花鉆相比，其軸向力可降低35%～50%，扭矩可減小10%～30%，耐用度可提高3-5倍，在保持同樣耐用度下，可顯著(zhù)提高切削速度。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)此外，被加工孔的表面質(zhì)量及精度也有所改善。

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