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沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)滾壓

日期：2011-04-27 16:06:57 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        滾壓加工也叫光整加工，就是在常溫狀態(tài)下通過(guò)滾壓工具，對工件表面施加一定的壓力，使其產(chǎn)生塑性變形的一種加工方法。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)這種方法除了可以達到光整加工的效果外，還能在一定程度上起修正工件形狀精度和強化表面的作用。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)生產(chǎn)效率比其他光整加工方法高幾倍到幾十倍，表面粗糙度可達R。。．4-。．025ym.適用范圍較廣，如內四、外圓、錐面、平面、螺紋表面、齒輪表面等各種表面都能進(jìn)行蒗壓加工。
        滾壓加工的表面質(zhì)量，主要取決于進(jìn)給量和鋼球直徑以及預加工表面的表面粗糙度值。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)鋼球直徑較大時(shí)，壓力也較大，所以在相同芷給量的情況下，大直徑的鋼球能得到較好的表面質(zhì)量。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)預加工表面質(zhì)量愈好，滾壓后表面質(zhì)量也愈好。
        沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)滾壓速度對表面粗糙度影響不大，但對表面強化效果有影響。
        蒗壓速度愈快，表面硬度和強化深度就愈小。因此，從表面粗糙度和強化效果來(lái)考慮，鋼球直徑一般以6～iOmm為宜，進(jìn)給量為。．03-0.2mm／r。滾壓前要清除工件上的油脂、雜物和腐蝕痕跡等，以免影響表面質(zhì)量。
        (1)沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)滾壓加工的形式及效果
        (2)沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)滾壓加工要點(diǎn)①蒗壓速度一般為50—120m／min，要求表面強化效果好，則速度要低些，30m／min左右。
        ②壓力的大小對表面強化效果影響很大，根據加工時(shí)的工件表面剛性，一般控制在ZOO—ZOOON為宜。
        ③掖壓加工余量可為零值，若表面質(zhì)量差，也可留。．Ol-0 03mm;合理的加工余量，可通過(guò)試驗來(lái)確定。
        ④工件需安排預加工t在預加I中一定要控匍好工件錐度和圓度·I以t保證達到工件的圖紙要求。
        ⑤冷卻可用切削油、乳化液等，但必須過(guò)濾，保證清潔。
        @滾壓次數一般為1～2次，過(guò)多會(huì )使金屬表面因疲勞而產(chǎn)生裂紋。
        ⑦滾輪的徑向跳動(dòng)量應小于o Oimm，蠟面與軸線(xiàn)保持垂直。
        ⑧滾輪擠壓部分的表面粗糙度R。<0 4ym。
        @滾輪軸線(xiàn)和工件軸線(xiàn)應等高。
        ⑩蒗壓時(shí)滾輪軸線(xiàn)應與工件軸線(xiàn)成r左右的斜角。
        @滾輪及工件表面應保持清潔無(wú)油污。

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