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沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)鋼的淬火與回火

日期：2011-05-20 16:35:28 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)淬火與回火是強化工件、獲得所需性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量與壽命的最經(jīng)濟有效的常用手段之一。對于重要的結構零件，特別是在復雜應力作用下工作的零件，以及各種類(lèi)型的工具等都要進(jìn)行淬火與回火。
        1) 沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)淬火與回火的目的
        (1)淬火的目的是為了獲得馬氏體或下貝氏體，以提高鋼的硬度和強度，并為以后獲得各種力學(xué)性能的回火組織做準備。
        馬氏體和下貝氏體是具有不同力學(xué)性能的金相組織，馬氏體具有高的硬度和耐磨性，但塑性和韌性較差。馬氏體的實(shí)際硬度與鋼的含碳量密切相關(guān)，含碳量愈高，鋼的硬度愈高，因此要求具有高硬度和高耐磨性的工件采用高碳鋼制造。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)根據組織結構，貝氏體分為上貝氏體和下貝氏體，上貝氏體的力學(xué)性能較差，生產(chǎn)中一般不使用。下貝氏體除具有較高的強度和硬度外，還有較好的塑性和韌性，即具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，是生產(chǎn)上常用的組織。獲得下貝氏體組織是強化鋼材的重要途徑
    之一。
        (2)回火的主要目的是消除淬火內應力，穩定工件尺寸，防止變形與開(kāi)裂，降低鋼的脆性，調整硬度，使鋼獲得所需的組織和力學(xué)性能。
        2) 沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)淬火與回火的工藝
        (1)淬火是工件加熱到臨界溫度以上30℃-50℃，保溫一定時(shí)間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻的熱處理工藝過(guò)程。淬火是為了得到馬氏體，玲卻是決定淬火質(zhì)量的關(guān)鍵，冷卻速度應控制適當。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)鋼的急速冷卻會(huì )引起內應力出現，并使鋼變脆，所以淬火后必須回火才能得到較高的硬度、強度和韌性。
        (2)回火是將淬火后的工件加熱到臨界溫度以下，保溫一定時(shí)間后在空氣或油中冷卻的熱處理工藝�；鼗鸷笥捕�、強度略有降低，但消除了內應力和脆性�；鼗鸩婵煞譃橘諟鼗鼗�、中溫回火和高溫回火。
        ①低溫回火。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)回火溫度在150℃—250℃，目的是降低淬火后鋼的內應力和脆性，但基本保持淬火所獲得的高硬度(06～64 HRC)和高耐磨性。淬火后低溫回火用途廣泛，主要用于工具鋼的熱處理，如各種刃具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳件和表面淬火的零件。
        ②中溫回火。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)回火溫度在250℃—500℃，目的是使鋼獲得高彈性，保持較高硬度(35—50 HRC)和一定韌性。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)中溫回火主要用于各種彈簧、發(fā)條、鍛模等。
        ③高溫回火。沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)回火溫度在500℃-650℃，淬火后高溫回火的熱處理工藝合稱(chēng)調質(zhì)處理。調質(zhì)處理廣泛用于承受疲勞載荷的中碳鋼重要零件，如連桿、曲軸、主軸、齒輪、重要螺釘等。其硬度為20-35 HRC。這是由于調質(zhì)處理后滲碳體呈細粒狀，與正火后的片狀滲碳體組織相比，在載荷下不易產(chǎn)生應力集中，使鋼的韌性顯著(zhù)提高，因此，調質(zhì)處理的鋼可獲得強度及韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

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