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車(chē)床控制切削溫度的措施

日期：2011-03-03 13:53:36 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
        切削熱是通過(guò)切削溫度影響切削過(guò)程的。對切削加工影響的主要表現有：
        1)過(guò)高的溫升會(huì )導致工件材料的內部應力和組織發(fā)生變化，從而使綜合性能發(fā)生變化，影響使用性能。
        2)切削熱會(huì )引起工件的熱變形，產(chǎn)生熱脹現象，影響工件的尺寸精度，特別是在自動(dòng)車(chē)床上，如果工件的溫度不穩定，必然引起尺寸的不穩定而出現精度誤差。
        3)當刀具的切削溫度超過(guò)它的相變溫度時(shí)，刀具材料的金相組織發(fā)生變化，使硬度明顯下降。如高速鋼刀具達到相變溫度550~ 6000C時(shí)，因硬度降低而發(fā)生急劇磨損。
        4)切削塑性較高的材料時(shí)，在一定溫度和切削壓力的雙重作用下，刀具切削表面與切屑或工件之間易產(chǎn)生粘接現象，并在接觸面間的相對移動(dòng)中，粘接處產(chǎn)生撕裂，是刀具表面的微粒流失，產(chǎn)生粘接磨損。
        5)在進(jìn)行高速切削時(shí)，刀具與切屑或工件的新鮮切削表面相接觸，產(chǎn)生刀具材料與工件材料的相互擴散。如用硬質(zhì)合金刀具切削鋼件時(shí)，從8000c開(kāi)始，硬質(zhì)合金中的co.W、Ti等元素會(huì )逐漸擴散到鋼件、切屑中去，而切屑、工件等的Fe乜向硬質(zhì)合金中擴散，并在刀具表面形成一層低硬度、高脆性的復合碳化物，使刀具硬度降低，產(chǎn)生化學(xué)性質(zhì)的磨損。
        為減低切削溫度對切削過(guò)程的影響，一般采取如下措施：
        1)在保證切削刃部強度的前提下，適當地增大刀具的前角y，減少切削層金屬的塑性變形程度，以減少切削熱的產(chǎn)生。如車(chē)削45鋼的工件，在。，=3mm，=O. imm/r，”。=105m/min的切削用量條件下，當h=o。時(shí)，切削區的平均溫度為8100c；當其他條件不變，只是將前角改變?yōu)閥。=18。時(shí)，切削區的平均溫度則為665aC�？梢�(jiàn)，加大刀具前角則顯著(zhù)降低切削溫度。
        2)在切削剛性較好的工件時(shí)，可適當減小主偏角坼，以使參與切削的切削刃變寬，改善刀具的散熱條件。
        3)當切削加工余量較大的工件時(shí)，在機床進(jìn)給機構強度允許的條件下，采取增大進(jìn)給量和背吃刀量的同時(shí)，適當降低切削速度的方法，即在不影響生產(chǎn)效率的基礎上，既降低了切削溫度，叉延長(cháng)了刀具的使用壽命。
        4)合理使用切削液，是降低切削溫度有效簡(jiǎn)便的方法。車(chē)床切削液在切削過(guò)程中的作用是：
        ①冷卻作用。車(chē)床切削液能迅速吸收并帶走切削區域大量的切削熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長(cháng)了刀具的使用壽命，并防止因熱變形而引起的尺寸誤差。
        ②潤滑作用。車(chē)床在切削過(guò)程中，切屑沿刀具前面流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生很大的摩擦力，切削液分子能迅速滲透刊切屑與刀具之間微小的縫隙中，形成一層薄薄的吸附膜，減少了刀具與切屑和工件間的摩擦，使排屑順暢，提高工件的表面質(zhì)量。
        ③降低切削力和切削熱。車(chē)床切削液分子滲透到刀具切入金屬層所形成的裂縫中，并使其擴大，使切削較容易脫開(kāi)被切削工件，相應地降低切削力和切削熱，從而減少了刀具的磨損。
        ④清洗作用。切削液能清洗粘附在工件、刀具和機床導軌上細小的切屑和雜物，在加工深孔時(shí)，加注有一定壓力的切削液，將切削液及時(shí)沖走，以免影響工件的表面質(zhì)量和刀具壽命。
        j削熱雖然能給切lriiJ加工帶來(lái)不利影響，但是，我們有時(shí)可利用切削熱對淬硬的工件進(jìn)行加工。比如在加工淬火鋼工件時(shí)，將硬質(zhì)合金刀具刃磨成負前角進(jìn)  行高速切削，利用切削時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱，使工件切削層金屬急劇升溫，待達到退火溫度時(shí)，使其退火軟化，可較容易地完成{削加工，將不利因素轉化為有利因素。
    控制切削溫度的措施
        切削熱是通過(guò)切削溫度影響切削過(guò)程的。對切削加工影響的主要表現有：
        1)過(guò)高的溫升會(huì )導致工件材料的內部應力和組織發(fā)生變化，從而使綜合性能發(fā)生變化，影響使用性能。
        2)切削熱會(huì )引起工件的熱變形，產(chǎn)生熱脹現象，影響工件的尺寸精度，特別是在自動(dòng)車(chē)床上，如果工件的溫度不穩定，必然引起尺寸的不穩定而出現精度誤差。
        3)當刀具的切削溫度超過(guò)它的相變溫度時(shí)，刀具材料的金相組織發(fā)生變化，使硬度明顯下降。如高速鋼刀具達到相變溫度550~ 6000C時(shí)，因硬度降低而發(fā)生急劇磨損。
        4)切削塑性較高的材料時(shí)，在一定溫度和切削壓力的雙重作用下，刀具切削表面與切屑或工件之間易產(chǎn)生粘接現象，并在接觸面間的相對移動(dòng)中，粘接處產(chǎn)生撕裂，是刀具表面的微粒流失，產(chǎn)生粘接磨損。
        5)在進(jìn)行高速切削時(shí)，刀具與切屑或工件的新鮮切削表面相接觸，產(chǎn)生刀具材料與工件材料的相互擴散。如用硬質(zhì)合金刀具切削鋼件時(shí)，從8000c開(kāi)始，硬質(zhì)合金中的co.W、Ti等元素會(huì )逐漸擴散到鋼件、切屑中去，而切屑、工件等的Fe乜向硬質(zhì)合金中擴散，并在刀具表面形成一層低硬度、高脆性的復合碳化物，使刀具硬度降低，產(chǎn)生化學(xué)性質(zhì)的磨損。
        為減低切削溫度對切削過(guò)程的影響，一般采取如下措施：
        1)在保證切削刃部強度的前提下，適當地增大刀具的前角y，減少切削層金屬的塑性變形程度，以減少切削熱的產(chǎn)生。如車(chē)削45鋼的工件，在。，=3mm，=O. imm/r，”。=105m/min的切削用量條件下，當h=o。時(shí)，切削區的平均溫度為8100c；當其他條件不變，只是將前角改變?yōu)閥。=18。時(shí)，切削區的平均溫度則為665aC�？梢�(jiàn)，加大刀具前角則顯著(zhù)降低切削溫度。
        2)在切削剛性較好的工件時(shí)，可適當減小主偏角坼，以使參與切削的切削刃變寬，改善刀具的散熱條件。
        3)當切削加工余量較大的工件時(shí)，在機床進(jìn)給機構強度允許的條件下，采取增大進(jìn)給量和背吃刀量的同時(shí)，適當降低切削速度的方法，即在不影響生產(chǎn)效率的基礎上，既降低了切削溫度，叉延長(cháng)了刀具的使用壽命。
        4)合理使用切削液，是降低切削溫度有效簡(jiǎn)便的方法。切削液在切削過(guò)程中的作用是：
        ①冷卻作用。車(chē)床切削液能迅速吸收并帶走切削區域大量的切削熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長(cháng)了刀具的使用壽命，并防止因熱變形而引起的尺寸誤差。
        ②潤滑作用。車(chē)床在切削過(guò)程中，切屑沿刀具前面流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生很大的摩擦力，切削液分子能迅速滲透刊切屑與刀具之間微小的縫隙中，形成一層薄薄的吸附膜，減少了刀具與切屑和工件間的摩擦，使排屑順暢，提高工件的表面質(zhì)量。
        ③降低切削力和切削熱。切削液分子滲透到刀具切入金屬層所形成的裂縫中，并使其擴大，使切削較容易脫開(kāi)被切削工件，相應地降低切削力和切削熱，從而減少了刀具的磨損。
        ④清洗作用。車(chē)床切削液能清洗粘附在工件、刀具和機床導軌上細小的切屑和雜物，在加工深孔時(shí)，加注有一定壓力的切削液，將切削液及時(shí)沖走，以免影響工件的表面質(zhì)量和刀具壽命。
        j削熱雖然能給切lriiJ加工帶來(lái)不利影響，但是，我們有時(shí)可利用切削熱對淬硬的工件進(jìn)行加工。比如在加工淬火鋼工件時(shí)，將硬質(zhì)合金刀具刃磨成負前角進(jìn)  行高速切削，利用切削時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱，使工件切削層金屬急劇升溫，待達到退火溫度時(shí)，使其退火軟化，可較容易地完成{削加工，將不利因素轉化為有利因素。
    關(guān)鍵詞：車(chē)床

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