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車(chē)床用千分表找正的方法

日期:2011-03-08 16:03:49 作者:機床小韋 來(lái)源:沈陽(yáng)機床廠(chǎng) 瀏覽次數:0
    將花盤(pán)平面修整后,以底面A作定位基準,用壓板、螺栓等將組合件裝夾在花盤(pán)上示。用千分表找正的基本方法是:
        (1)粗找正用劃線(xiàn)盤(pán)粗找參考圓線(xiàn)C。
        (2)粗加工粗找正后夾緊、鉆孔,留出型腔最小孔徑足夠的加工余量。
      車(chē)床在彎板支承上車(chē)孔,要求保證內孔中心線(xiàn)與底面平行,在調節彎板支承面與車(chē)床溜板移動(dòng)的平行度后,將工件底面作為主要定位基準面定位,夾緊力,。垂直作用于此面上,可保證工件的正確位置。
        2)央緊力的方向應盡量與工件剛度最大的方向相一致,以減小工件變形。有時(shí)工件的剛度在不同的方向上是不同的,車(chē)床薄壁套筒在精車(chē)內孔時(shí)的夾緊力方向,若,車(chē)床采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊,由于它的徑向剛性較差,夾緊時(shí)極易變形。由于工件的軸向臺肩剮性較好,采用車(chē)床的夾緊形式,l/tl件外圓和臺肩作為定位基準,夾緊力,,作用在臺肩端面上,可避免薄壁筒的變形,內孔的尺寸精度和形狀精度也得到保證。
        3)夾緊力的方向應盡量與切削力和工件重力的方向一致a當夾緊力與切f力和零件自身重力方向均相同時(shí),加工過(guò)程中所需要的夾緊力最小,從而簡(jiǎn)化結構和便于操作。
        (2)夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力的作用點(diǎn)與夾緊力的方向有相同之處。
        1)央緊力的作用點(diǎn)應落在支承點(diǎn)或幾個(gè)支承元件所形成的支承區域內,有時(shí)可與夾緊力的方向重臺,以保證在夾緊時(shí)不引起工件產(chǎn)生位移或偏轉,保持工件定位穩定。
        2)夾緊力的作用點(diǎn)應落在工件剛度最好的部位,以減小工件的夾緊變形。
        3)夾緊力的作用點(diǎn)應盡量靠近切削部位,以減小切削力對工件造成的翻轉力矩,提高夾緊力的可靠性;若切削部位剛度不足,可采用輔助支承。
        (3)夾緊力的大小在加工過(guò)程中,工件受到切削力、重力、離心力、慣性力的綜合作用下,會(huì )引起工件的位移和振動(dòng)。車(chē)床為保持正確的定位位置不變,夾緊力的大小應與這些力或力矩的大小相平衡,即夾緊力的大小必須適當。夾緊力過(guò)小,難以保證在加工過(guò)程中工件定位的穩定性,可引起工件位置的變動(dòng),不僅影響加工質(zhì)量,還可能造成安全事故;夾緊力過(guò)大,會(huì )引起工件和工藝系統的變形,也會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。
        夾緊力的大小除了受切削力等外力的直接影響外,還與工藝系統的剛度、加工余量不均勻以及刀具銳鈍狀況對切削力的影響有關(guān),車(chē)床因此夾緊力的計算是一個(gè)十分復雜的問(wèn)題,通常只能在靜態(tài)下利用力學(xué)原理并考慮各種因素,車(chē)床對夾緊力的大小進(jìn)行粗略估算。
        有時(shí)為增加工件表面與支承面或夾緊面的摩擦因數,往往將支承面或夾緊元件的夾緊表面設置一些溝槽或網(wǎng)紋,以增強阻尼作用。
    關(guān)鍵詞:車(chē)床

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