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車床檢測與質(zhì)量分析

日期：2011-06-14 17:18:06 作者：機(jī)床小韋 來源：沈陽機(jī)床集團(tuán) 瀏覽次數(shù)：0
        (1)車床工件的檢測
        ①用千分尺測量平行面之間的尺寸應(yīng)分別在199. 71～200. OOmm、69.81～70.OOmm、n9:905～60.095mm范圍內(nèi)，但因平行度公差為。．05rnm，因此用千分尺Bll得的最大偏差應(yīng)在0 05mm內(nèi)。
        ②用刀口形直尺測量側(cè)面與端面平面度時，各個方向的直線度均應(yīng)在0. 05mm范圍內(nèi)。
        ③用90。角尺測量相鄰面垂直度時，應(yīng)以0 05mm厚度的塞尺不能塞入縫隙為合格。車床用90。角尺測量端面垂直度時，應(yīng)將工件傍面和底面基準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)平板貼合，然后將尺座與平板貼合，用尺身測量端面，用塞尺判斷垂直度誤差值。
        ④通過目測類比法進(jìn)行表面粗糙度檢驗。
        (2)車床質(zhì)量分析
        ①車床平面度超差的主要原因是圓柱銑刀圓柱度不好和銑床主軸與工作臺縱向進(jìn)給方向不垂直。
        ②車床平行度較差與尺寸超差的原因與平行面銑削質(zhì)量分析類似。
        ③造成車床垂直度較差的原因與垂直面銑削質(zhì)量分析類似t本例在臥式銑床上銑削矩形工件，圓柱銑刀有錐度、臺虎鉗精度和找正精度差、工件安裝精度差、預(yù)測誤差大等因素造成垂直度誤差。
    關(guān)鍵詞：車床

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