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提高V形槽、T形槽和燕尾槽銑削精度的方法

日期：2013-01-14 17:41:32 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng) 瀏覽次數：0
    提高V形槽、T形槽和燕尾槽銑削精度的方法
    1.提高V形槽銑削精度的措施
    (1)提高V形槽銑削精度的基本方法
    1)提高槽形角精度的方法；選擇符合槽形夾角精度要求的角度銑刀，最好通過(guò)試切測量確定銑刀廓形的實(shí)際精度。提高銑刀的安裝精度，減少銑刀偏擺與跳動(dòng)對槽形的影響。在立式機床銑床上采用端銑法時(shí)，可用正弦規準確調整立銑頭的傾斜角，采用工件180°翻轉法銑出精度較高的槽形。
    2)提高槽位置精度的方法：V形槽的位置精度主要是槽與基準的平行度及尺寸精度。通常通過(guò)工件的準確找正、借助標準圓棒和指示表提高測量精度等方法，可以提高槽的位置精度。加工對稱(chēng)兩側外形的V形槽，在提高兩側平行面精度后，采用工件180°翻轉法可銑出對稱(chēng)精度較高的V形槽。
    (2)銑削V形槽易產(chǎn)生缺陷的常用糾正措施
    1>V形槽槽口的寬度尺寸超差的原因可能是:車(chē)床工件上平面與工作臺面不平行、工件夾緊不牢固導致銑削過(guò)程中工件底面基準脫離定位面等。
    2>V形槽對稱(chēng)度超差的原因可能是：雙角度銑刀的槽口對刀不準確、預檢測量不準確、精銑時(shí)工件重新裝夾有誤差等。
    3>V形槽與工件側面不平行的原因可能是：機用平口虎鉗的定鉗口與縱向不平行、銑削時(shí)機用平口虎鉗產(chǎn)生微量位移、工件多次裝夾時(shí)側面與機用平口虎鉗定位面之間有毛刺和污物等。
    4>V形槽槽形角的角度誤差大和角度不對稱(chēng)的原因可能是：銑刀角度不準確或不對稱(chēng) 、車(chē)床工件上平面未找正、機用平口虎鉗夾緊時(shí)工件向上抬起等
    5>V形槽側面粗糙度超差的原因可能是:銑刀刃磨質(zhì)量差、銑刀刀桿彎曲引起銑削振動(dòng)等。

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