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車(chē)床刻線(xiàn)加工質(zhì)量的分析要點(diǎn)

日期：2013-01-25 17:31:17 作者：機床小韋 來(lái)源：沈陽(yáng)機床集團 瀏覽次數：0
    車(chē)床刻線(xiàn)加工質(zhì)量的分析要點(diǎn)
    刻線(xiàn)加工質(zhì)量差的基本原因，刻線(xiàn)起始位置誤差大的主要原因可能是：車(chē)床劃線(xiàn)不準確、對刀不準確等�？叹�(xiàn)長(cháng)度和間距尺寸誤差過(guò)大的原因可能是：分度計算或調整錯誤、分度操作失誤�？v向刻度盤(pán)松動(dòng)、手動(dòng)進(jìn)給操作失誤等�？叹�(xiàn)不清晰、直線(xiàn)度不好或粗細不均的原因可能是：刻線(xiàn)刀刃磨質(zhì)量不好、刀具安裝位置不正確影響刻制切削、刻線(xiàn)過(guò)程中刀尖損壞或微量偏轉、工件刻線(xiàn)平面與工件臺面不平行等�？赡苓�有選用夾緊刻線(xiàn)刀的刀桿墊圈端面夾緊用的環(huán)形面積較小、墊圈兩端面平行度較差、內孔與刀桿的間隙過(guò)大，從而使得刀具夾緊不穩定等因素。其中刀尖損壞可使刻線(xiàn)阻力增大，槽底圓弧變大，側面出現震紋，從而影響刻線(xiàn)的清晰度和直線(xiàn)度，刀尖微量偏轉是由于刀具刻線(xiàn)中兩側刃受力不均勻和安裝找正不準確引起的，由于車(chē)床偏轉后影響對稱(chēng)刻制切削，可能會(huì )出現單邊毛刺較大、有振紋的現象。
    高精度刻線(xiàn)加工質(zhì)量的分析要點(diǎn)，圓錐面刻線(xiàn)質(zhì)量的分析要點(diǎn)。車(chē)床刻線(xiàn)位置誤差大的原因可能是劃線(xiàn)不準確、對刀不準確以及工件軸線(xiàn)與工作臺縱向進(jìn)給方向不平行等�？潭乳L(cháng)度和等分誤差過(guò)大的原因可能是分度頭精度差、分度頭傳動(dòng)間隙調整不當、分度裝置調整不當、分度操作失誤等�？叹�(xiàn)不清晰、直線(xiàn)度不好或粗細不均的原因可能是除刻線(xiàn)刀質(zhì)量等因素外，主要原因是車(chē)床圓錐面上素線(xiàn)與工作臺面不平行、刻線(xiàn)刀未對準工件素線(xiàn)位置等。
    平面向心刻線(xiàn)質(zhì)量的分析要點(diǎn)，刻線(xiàn)長(cháng)短誤差大的原因可能是車(chē)床工件外圓與回轉中心不同軸、線(xiàn)向不準確、對刀不準確、橫向刻度盤(pán)記號走動(dòng)等�？叹�(xiàn)等分誤差過(guò)大的原因可能是回轉工作臺精度差、分度傳動(dòng)間隙調整不當、回轉工作臺主軸鎖緊機構失靈、分度裝置調整不當、分度操作失誤等。車(chē)床刻線(xiàn)不清晰、直線(xiàn)不好或粗細不均的原因可能是除刻線(xiàn)刀質(zhì)量等因素外，主要原因是圓柱端面與工作臺面不平行、刻線(xiàn)刀刻線(xiàn)過(guò)程中切削角度不合理等。

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